机床被称为制造，在近代工业革命爆发以来的工业发展历程中处于统治性地位，可以说不能自主生产机床就没有工业的自主权。在前，我国尚不具备机床自主生产能力，设备长期依赖购买，制造受制于人。
为了扭转这种被动局面，从起，我国就把机床工业发展列为***。1953年起，我国在苏联的援助下开展五年计划，在这期间，我国机床主要用前苏联的图纸生产，逐步建立了车床、铣床、镗床、钻床、磨床等机床研究所，并累计向提供了十万多台机床，有力地支援了包括重工业建设，为我国成功一系列苏联坦克、火炮、轻器乃至歼击机奠定了工业基础，实现了工业自主生产体系的从无到有。
随着中美蜜月期的到来，中国加快了对西方技术引进。据说当时中国从日本引进数控机床，立式深孔钻型号，不仅仅获得了软件源码、电路图纸、系统框架图，日本还派来中国指导。在这一时期，机床行业一共引进了113项国外技术，自行开发了1225种新产品。
中国的机床也开始出口到多个***和地区。但在精密加工方面仍存在很多缺陷。例如运十的下马，除了市场原因外，国内机床加工技术落后也是重要原因，飞机零件大量依靠手工加工，使该飞机虽然成功试飞但却难以量产，终被淘汰。
以上关于中国的机床产业的发展程度由台铭数控机械有限公司提供。
台铭数控机械有限公司---20年研发制造数控深孔钻的机械制造商，主要生产：单轴深孔钻，多轴深孔钻，立式深孔钻，卧式深孔钻及非标深孔钻。有意向了解深孔钻床的相关资料可以通过图片的联系方式联系我们，一定竭诚为你服务。
台铭数控为您讲解深孔钻的结构
抛物线槽型深孔钻的结构
1、大螺旋角：
钻头的螺旋角相当于刀具的前角，增大螺旋角可以降低切削阻力、提高排屑能力，切屑变形所需要的能量越小，因而切削温度也相应地降低，其结果能延长钻头寿命。
2、切削刃槽型为抛物线型：
抛物线旋转成抛物面，在日常生活中常见抛物线的物体有反射灯光通过它们反射成直线出来。所用抛物线型的切削旋转成抛物面，切削过程使切削的流动方向为直线性，所以切屑排出来时速度很快，而且紧贴钻芯。
3、刃瓣基本消除：
消除刃瓣即增大了容屑槽，使刃瓣宽度与刃沟槽度比为1：5以上，沟宽比扩大之后，容屑槽扩大了，排屑性、切削液，浸透性都可得到提高。
4、钻尖采用十字修磨：
十字修磨法是修磨钻尖的好方法，十字刃磨法是这样进行的：用锐边砂轮磨掉刀刃后面的一部分，并一直磨到两个刀刃几乎可在钻头中心处相接。采用十字修磨，不仅定心好，立式深孔钻生产厂，整个横刃几消除，这不仅减少轴向力40-50%和切削阻力，还可以显著地减少横刃处的磨擦，降低热量，而且使钻心部分切削速度有所提高，延长钻头寿命及提高加工的精度。、
5、钻芯厚并无增量
提高钻芯厚，可取直径的0.4-0.65倍。这样同样长度的排屑槽，深孔钻的扭曲强度就比普通麻花钻头要高出20-30%，深孔钻和普通麻花钻的横截面形状，对于普通麻花钻头来说，根面部分产生扭曲应力集中，受力不均。深孔钻应力分布比较均匀，这有益于扭曲强度的增加，切屑是沿钻芯底排出，钻芯无增量，就是切屑排出时无阻力，所以该深孔钻排屑很通畅。
6、钻尖角大：
钻尖角与切削厚度
之间有如下关系：
t=f/2·sinφ/2
式中φ——钻尖角 f——进给量（毫米/转） t——切削厚度。
深孔钻床的发展趋势
随着深孔加工行业的广泛推广，深孔机床的应用越来越广泛。说起深孔加工，如果是长轴加工深孔并且量较大时一般都会用到深孔机床，而且厂家对于深孔钻机床的加工深度都可以达到500MM的深度。但是传统的加工方法在加工精度方面还是有一定的局限性。
实际上深孔机床在加工深孔钻的时候，只要保证好了加工的顺利进行还可以提高产品的加工效率，而且对于加工不同的孔会用到不同的放电方式。
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