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 齿轮计量泵我们大家都非常熟悉，我们使用齿轮计量泵主要是提高工作压力，减少漏失，提高容积效率，减少脉动，降低噪音，但是我们在使用的过程中经常会发现齿轮计量泵出现异常情况，从而在使用中导致了齿轮计量泵出现汽蚀，那么造成齿轮计量泵出现汽蚀的原因是什么呢？

   1、在装置现场，由于输送的介质含有固体颗粒使输送管怪相对变小，或是介质温度升高而使装置汽蚀余量减小，加上高温介质易汽化，致使泵腔内的任力低于介质汽化压力，泵汽蚀性能大幅度下降，导致汽蚀。

   2、由于齿轮计量泵是采用液力端放气系统设计的，原有隔膜计量泵液力端的液压介质受高温介质的热传导易产生高温汽化，加上活塞在高温下往复运动时，产生的气体过多，导致放气阀放气不畅准隔膜处于非正常工作行程状况，造成真空度下降，容易汽蚀。

   3、隔膜泵的密封和补偿阀的设计是泵吸入过程产生高真空度的关键，应与放气系统的设计相匹配清持液体压力的动态平衡，解决补偿阀的补油不畅问题。另外应在结构设计上协调保持较高的真空密封性和补偿作用。当然，隔膜的机械变形损耗，密封不严等也会降低真空度值。

   4、由于计量泵采用进口阀组水力设计，这个时候我们就要考虑提高计量精度，氧化剂齿轮泵多少钱，一般计量泵的设计多采用狭小通道、双密封阀、叠放式结构。这种结构并不适合输送高粘度及有固体颗粒的介质。停泵时，宁夏齿轮泵多少钱，介质冷却后易结聚在流动死区内，造成泵密封不严，容易汽蚀。

   5、液压驱动的隔膜计量泵液力端用隔膜把工艺流体和液压流体隔开，介质两侧流体压力平衡时无***，但由于隔膜本身变形应力太大（隔膜材料可少用PTFE合成橡胶以及不锈钢等材料制成），消耗的流体动能也就多。对应于吸入条件差液体粘度大、温度高的工况，隔膜计量泵管道进口阻力变大，液压腔吸入真空状态的部分能量消耗于隔膜，因而隔膜计量泵自吸能力差，通常应倒灌。

计量泵经常使用，计量泵结构及工作原理：计量泵由传动机座部件、泵头部件、电机三部份组成。传动机座部件由电机带动蜗杆旋转，通过蜗轮、下套筒，将动力传递给N形轴。N形轴与偏心块带动曲柄连杆机构和十字头，驱动柱塞作往复运动;通过N形轴和行程调节机构调节回转偏心来调节柱塞的行程，从而调节流量大小；随着柱塞在液缸内的往复运动，高粘度齿轮泵多少钱，吸、排阀组交替地启闭，液体被不断吸入和排出液力端；泵在吸入行程中，泵头液腔体中形成负压，使吸入阀打开，液体流入缸腔；在排出行程中，柱塞的移动在液体上增加了压力，使排出阀打开将液体排出。

计量泵的特点：

（1）计量泵性能优越，其中隔膜式计量泵不***，安全性能高，计量输送，流量可以 从零到大定额值范围能任意调节，压力可从常压到大允许范围内任意选择。

（2）调节直观清晰，工作平稳、无噪声、体积小、重量轻、维护方便，可并联使用。

（3）计量泵品种多、性能全、适用输送-30度到450度，粘度为0-800mm/s，高排出压力可达 64Mpa，流量范围在0.1-20000L/h，阻垢剂齿轮泵多少钱，计量精度在±1%以内。

（4）根据工艺要求计量泵可以手动调节和变频调节流量，亦可实现遥控和计算机自动控制。

根据计量泵的特点，我们可以懂得其原理和操作。

计量泵行程调节方式应用较广

伴随着现代化工业生产朝着自动化操作、远距离自动控制这一趋势的不断地发展壮大，计量泵的配套性强、适应介质（液体）广泛的优势极为显着特殊。是一种能够满足各种严格要求的工艺流程需要，用以运输液体的特殊容积泵。材质有很多比较常见的有塑料PVC和金属不锈钢材质的，可根据液力端的结构形式，常将计量泵分为柱塞式、液压隔膜式、机械隔膜式和电磁式计量泵等。

泵的流量调整是靠转动调整手轮，带动调整螺杆转动，进而改变弓形连杆间的间隔，改变柱塞（活塞）在泵腔内移动行程来决定流量的大小。一般是通过手轮调整丝杠行程以决定单位时间内泵所排出的流量。在以往大多数情况下，它的流量调整是靠人工完成，这样的方式 比较费事费力，而且工作环境很***。

计量泵常用的流量调整方式有调整柱塞(或活塞)行程、调整柱塞往复次数或兼有以上两种方式等三种方式 ，其中以调整行程的方式应用比较广泛。该方式 简单、可靠，在小流量时仍能保持较高的计量精度。行程调整方式有以下三种。

①停车手动调整。在停车时手动调整计量泵的行程。

②运转中手动调整。在泵运转中改变轴向位移，以间接改变曲柄半径，达到调整行程长度的目的。常用方式有N形曲轴调整、L形曲轴调整和偏心凸轮调整等。

③运转中自动调节。比较常见的有气动控制和电动控制两种。气动控制是通过改变气源压力信号达到自动调节行程的目的。电动控制是通过改变信号达到自动调节行程的目的。