沧州滚筒轴热处理-豪特定制施工-滚筒轴热处理厂家

渗碳只能改变零件表面的化学成分。为了使零件获得外部硬度和内部韧性，还必须进行淬火和低温回火，以提高钢的韧性，稳定零件的尺寸。根据工件的组成、形状和机械性能，通常采用以下滚筒轴热处理方法。

1)直接淬火+低温回火。

取出零件自滚筒轴热处理炉进行直接淬火，然后回火以获得表面所需的硬度。直接淬火有两个条件：奥氏体晶粒度超过5-6级；渗碳层中没有明显的网状和块状碳化物。20crmnti和其他钢大多在碳化后直接淬火。

2)预冷直接淬火+低温回火。

预冷的目的是减少零件变形，减少碳化物沉淀导致表面残留的奥氏体。预冷直接淬火表面硬度略有提高，但颗粒没有变化。预冷温度应高于Ar3，以防止铁素体在心脏沉淀。温度过高会影响预冷过程中碳化物的沉淀，滚筒轴热处理厂家，增加残留的奥氏体量，增加淬火变形。

3)一次加热淬火+低温回火。

将渗碳件快速冷却至室温，然后再加热淬火和低温回火，适用于淬火后对心脏强度高、韧性要求好的零件。

（1）真空滚筒轴热处理零件变形小。滚筒轴热处理过程中工件变形的原因:一是工件在滚筒轴热处理过程中产生相变应力；二是工件在加热冷却过程中各部分温度变化速度不同，导致热应力。真空滚筒轴热处理炉温度均匀，在真空条件下加热。换热方法主要是热辐射而不是对流加热，所以加热温度均匀，1200℃温差只有±5℃；真空滚筒轴热处理炉自动化程度高，炉内温度控制简单，炉内温度分布均匀，工件表内温差小，工件变形量小。

（2）易于完成设备自动化，提高设备自动化程度，确保工件滚筒轴热处理质量的良好重复性。由于真空滚筒轴热处理过程所需的操作参数（如温度、压力、流量、时间、逻辑顺序等）可以被现代传感器接受和传输，所有定量的工艺道路都可以预编和执行程序。当时设计的真空滚筒轴热处理炉都采用了计算机程序控制、调节和显示技能，完成了真空滚筒轴热处理设备的操作自动化，滚筒轴热处理厂，工艺流程正确，设备运行重复性好，人机对话和实时监控灵活性好，确保了滚筒轴热处理产品质量的均匀性。

应用要点：

1.保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火；以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火；

2.一般钢尽量避免在230~280度、不锈钢在400~450度之间回火，因为这时会产生一次回火脆性。

调质的操作方法，沧州滚筒轴热处理，目的及其应用要点如下：

操作方法：淬火后高温回火称调质，滚筒轴热处理工艺，东莞滚筒轴热处理加工即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720度的温度下进行回火。