耐火浇注料在使用中强度降低的因素有很多，一般耐火浇注料通常有较高比例的水泥含量（10%~15%，重量比），但这也形成了耐火浇注料一系列功能的降低，其因素是：1、为了水泥的che底水化，搅拌时过多的外加水（10%~15%）形成陶瓷质的耐火浇注料显气孔率高，细密度降低。2、铝酸钙水化物在中温期间有激烈的脱水和重结晶效应，***了浇注料中硬质点的安排构造，使耐火浇注料在中温期间强度急剧降低。3、水泥质结合剂将较多的概带入浇注料，致使陶瓷化的耐火浇注料荷重软化温度降低，热震安稳功能指标恶化。对于一般耐火浇注料高温功能欠安的疑问，低水泥耐火浇注料有用的避免了高温段功能的遗憾。4.冬季气温较低，受施工条件限制，也会影响耐火浇注料的强度。
巩义市第五耐火材料总厂应用硅线石砖生产实例
由原武汉钢铁学院研制，巩义市第五耐火材料总厂生产的硅线石砖(H31)，也达到或超过国外J国H31的技术要求。该砖用于武钢3200m高炉。
根据硅线石砖(H31)的使用部位对硅线石砖的要求，在研制与生产高炉用硅线石砖(H)时须掌握以下几个问题:
(1)材料选择上。材料选用AlO-SiOz-ZrO，系富铝区，此处刚玉、莫来石是重要的一个系列。两个端元材料都有高温结构强度大或抗热震和抗侵蚀等特点。如果添加ZrO，组分，对抗侵蚀性更有利。
(2)显微结构控制。研究与生产耐火材料，显微结构是重要的问题。通过显微结构控制，改善和提高产品的性能。;牌号的硅线石砖，主要是在物相上控制:1)减少玻璃相量，耐火材料发展，提高制品的抗侵蚀性;2)增加晶相含量，尽量使制品成为全晶质结构。结晶相选用莫来石为主的莫来石刚玉复合材料，另外还有斜锆石(ZrO2)相。
(3)采用合理的颗粒级配及高压成型和加压振动成型，特种耐火材料，以降低气孔率，不定型耐火材料，提高强度。
根据以上对H31牌号硅线石砖研制与生产思路、采用莫来石-刚玉为骨料，硅线石为主要基质，类似高铝砖的生产工艺，在低于1550℃温度下煅烧，周口耐火材料，可制得高炉用的硅线石制品。
耐火原料或制品中，各种成分均不是以氧化物状态存在，而是以矿物相存在。研究与分析原料或制品中矿物的种类、数量、结晶大小和分布结合情况，对耐火原料的合理使用、耐火制品的性能分析都有重要作用。
耐火材料矿物组成有主晶相、结合相(也是基质材料)。主晶相是耐火材料的主体，它的种类、含量、晶体大小、发育以及分布排列等情况决定材料的基本性能。
主晶相之间填充的晶相或玻璃相称为结合相(或胶结相)，其数量不大，但其作用与影响显著。耐火材料研究开发中要强化基质，主要就是注意结合相即基质材料的成分、性质、种类、含量等问题。
化学成分与矿物组成之间是互相联系的，在一般情况下，材料的主要化学成分含量越多，相应的形成主要矿物含量也越多
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