物料能够通过皮带输送机运送到的地点，输送带是起着重要作用的。也就是说一旦输送带出现问题，那么就会影响设备的正常使用，而撕裂是输送带常见的问题，导致这个问题的原因我们总结如下。
1、轴芯撕裂：输送带在剧裂的冲击力作用下，有时会造成皮带中的钢丝绳断裂，在经过长时间的磨、折、压、拉等外力的作用，断裂的钢丝绳头就会从皮带接头处、粘口处或是磨损比较严重的地方露出盖胶之外。当露出的钢丝绳达到一定的长度，就可以绞入滚筒、托辊等处，随着皮带的运转，钢丝绳从皮带盖胶中抽出，造成输送带撕伤。
2、物料卡压堵塞撕裂：这种情况发生在日化皮带输送机溜槽下部。由于溜槽前沿和皮带面之间的距离有限，且皮带下缓冲托辊呈间隔分布，自然承载力强度不均匀。当所输送的物料单侧长度超过这个距离时，在特殊的情况下容易使大块物料卡在溜槽前沿与皮带之间，强力挤压皮带造成撕裂。
为了确保皮带输送机能够在运行时保持稳定的状态，在设备安装完成，正式开始投入使用前，需要进行一系列的准备工作。
一、试车前的准备:
(1)检查安装是否正确，所有紧固件是否有松动现象。
(2)检查转动摩擦部件的润滑情况是否良好，严禁无润滑时运转。
二、空负荷实验：
新机或大修后的皮带输送机，在投入生产使用前应进行空负荷试车运转实验，运转时间不得少于1小时。在实验中不得出现胶带打滑、两端跑偏、中间跑偏或开始正常运转之后向一侧跑偏等故障。
三、满负荷实验:
新机或大修后的皮带输送机，在空负荷实验运行符合技术要求时，应进行4小时的满负荷运转实验。在运转中不得出现任何故障。此时方可交付验收。
移动式皮带输送机是普通输送机的底部加装了轮子，使其更便于移动，可以根据物料的堆放位置随意进行移动，操作方便，为了使用户能够更好的进行选择，在购买时可以参考以下几点选型方法。
一、明确输送物料
针对不同物料的属性（如：温度、酸碱性等）选择皮带材质不同，如橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间，物料温度不超过50°C，塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。
二、选择合适的带速
移动式皮带输送机带速的选择至关重要，不同物料，应用场景、输送距离，工艺要求，皮带输送速度也不一样，对于输送粉尘量大的物料，一般采用0.8~1m/s的带速，当输送细碎的物料或小块物料时，允许带速为3.15m/s。
输送距离越短，倾角越大，带速应越低，当输送机较宽时，应选择较高的带速。
采用犁式卸料器时，带速不宜超过2.0m/s，采用人工配料称重时，皮带速度不宜超过1.25m/s,采用卸料车时，带速一般不宜超过2.5m/s。
