齿轮热处理工艺-齿轮热处理-豪特多年工艺经验

齿轮热处理是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，齿轮热处理所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。

按采用的冷却介质不同，真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件(如模具)真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，模具淬火过程主要采用油冷和气冷。

今天，我们主要介绍气体淬火。真空气淬火具有变形小、不变色、硬度稳定等特点，齿轮热处理，但这些特点中的真空效果如何！
外表净化效果。

在真空齿轮热处理之前，氧化物、氮化物、氢化物和其他物质经常附着在金属表面。在真空中加热时，这些化合物被还原、分化或挥发并消失，从而使金属获得明亮的外观。例如，在高速钢或不锈钢表面形成的非常薄的氧化膜可以在1000℃以上的真空齿轮热处理炉中去除金属（M）的氧化物。在高温加热过程中，其分化反应通常表明2mo=2m+20o20金属的氧化反应和分化反应是可逆的。反应的方向取决于炉内加热气氛中氧分压与氧化物分压之间的关系。氧分压是指炉内气氛总压中氧所占的压力。氧化物分化压是指氧化物分化达到平衡后的分压。在给定温度下，如果氧分压小于氧分化压，则反应向右，结果为氧分化。在高真空条件下，炉内残留气体少，氧分压低于氧化物分化压。因此，反应向右进行，机床齿轮热处理，产生的氧气被泵出，因此氧化物被去除，并坚持金属的亮度。可以看出，真空提供了氧化物分化的条件，可以净化金属的外观。

(1)合理选择材料。选用材料优良的微变形模具钢(例如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢，应进行合理锻造及调质齿轮热处理；对于大、不可锻造模具钢可进行固溶双细化齿轮热处理。

(2)模具结构设计要合理，厚不过悬殊，形状要对称，对于变形较大的模具要掌握变形规律，预留加工余量。

(3)进行预齿轮热处理，以消除因机加工引起的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，采用慢加热、预热等均衡加热方式，降低模具齿轮热处理变形。

(5)在保证硬度的前提下，45钢齿轮热处理工艺，尽可能采用预冷，齿轮热处理工艺，分级冷却或温淬工艺。

(6)如条件允许，应尽可能采用真空加热淬火，并进行淬火后深冷处理。