仪表的分类问题，站在不同角度有不同的分法。有的按结构分，涡街流量计厂，有的按检测方法分，也有的按用途分，涡街流量计也不例外，下面我们从不同角度来对涡街流量计进行分类。
一、按连接方式分类 按涡街流量计与管道的连接方式可以分成法兰连接型和法兰夹装型。这两种连接形式各有优点。法兰连接型把仪表和连接法兰作成一体，安装方便，但对制造厂来说增加了机械加工量，涡街流量计，特别是对不同的压力等级，需要铸造加工耐压等级不同的 法兰。而法兰夹装型涡街流量计，两端不带笨重的法兰，比较轻便。在保证密封面和机械强度满足要求的前提下，只制造无法兰的表体就可以了。用户使用时，可根据工作压力不同选用不同压力等级的法兰与之连接。
二、按检测技术分类 按检测技术不同，可以将涡街流量计分成热敏式涡街流量计、超声式涡街流量计、电容式涡街流量计、应力式涡街流量计、应变式涡街流量计、磁电（振动体）式涡街流量计、光电与光纤式涡街流量计以及其他检测技术的涡街流量计。 这一分类方法是目前制造厂商和用户都比较习惯的分类方式，从名称上就可以体现出涡街流量计的不同特点。本书第五章将分别介绍这些涡街流量计的原理和特点。
三、按使用目的分类 按使用目的不同、还可以将涡街流量计分成防爆型涡街流量计、高温型涡街流量计、极低温型涡街流量计、耐腐型涡街流量计、插人型涡街流量计以及质量型涡街流量计。
四、 按结构形式分类 按结构形式可以将涡街流量计分成一体型和远传型。其中： 一体型涡街流量计：把传感器与转换器(包括流量计算显示单元)集中成一体。而远传型(或分离型）涡街流量计指的是仪表的传感器与转换器分离，适用于特殊工作条件，如高温型涡街流量计。
五、 按仪表的功能分类 按仪表的功能可以将涡街流量计分成常规型和智能型。其中智能型涡街流量计是近几年出现的新型流量计。它的出现是传感器技术、数字技术和通信技术快速发展的体现，这类仪表在结构方面进行了一体化设计，一台仪表集信号检测、信号处理与补偿运算、显示、通信于一体；在测量方面，实现了多参数检测；在功能方面，具备测量、补偿、运算、自诊断、管理和通信等多种功能。智能型涡街流量计代表了仪表发展的方向。
涡街流量计振动检测技术，随着振动试验在产品可靠性领域的推广，振动测量的应用显得越来越重要。而电荷放大器作为连接振动传感器与信号分析仪之间的关键器件，是不可缺少一个环节。电荷放大器可以用于电子、航空航天、船舶等重要工业，同时也是教学科研不可缺少的重要手段。系统闸述了电荷放大器研制方法，对关键的电路进行了详细的说明，并给出了相应的电路图。为了满足电荷放大器低噪声性能要求，介绍了电荷放大电路的噪声分析以及计算，提出减小电荷放大电路系统噪声的方法。电荷放大器也能用于涡街流量计的流体振动测量，因此在中论述了如何提高涡街流量计的测量精度，讨论了ZOOM-FFT谱分析分析方法在涡街流量计中的应用。各章节主要内容概述如下：d一章主要概述了振动检测技术的发展背景，电荷放大器在振动检测中的应用与发展，同时介绍了涡街流量计的发展状况，并提出了本的主要研究内容。第二章说明了振动测量电路的研制，对关键电路进行了详细的介绍，并给出个具体的电路，对电荷放大电路的噪声进行计算与分析。第三章介绍振动检测技术在涡街流量计中的应用，***讲述了电荷放大器在涡街振动频率的检测中的应用。第四章主要讲述了涡街流量计信号处理方法，着重介绍了ZOOM—FFT谱分析方法在涡街流量计中的应用。
涡街流量计仪表常数与流体流速的关系及分段补偿，通过对涡街流量计的仪表常数随着流速的变化而略有起伏这个规律的观察与总结，建立数学模型，并根据这个数学模型，可以在不同的流速段对仪表常数做适当的补偿，可以提高涡街流量计的计算精度，该方案通过单片机809C51实现。
根据多年的应用经验以及大量的现场数据，我们发现涡街流量计的仪表常数与流体的流速存在一定的关系，本文通过寻找涡街流量计仪表常数与流体流速的关系，建立了两者的数学模型，在流量计算时对它进行补偿，提高了计算精度。
1.1 涡街流量计的工作原理
涡街流量计是基于卡门涡街原理制成的一种流体振荡性流量计，即在流动的流体中放置一个非流线型的对称形状的物体(涡街流量传感器中称之为漩涡发生体)，就会在其下流两侧产生两列有规律的漩涡，即卡门涡街其漩涡频率正比于流体速度:
1.2 涡街流量计的特点
(1)输出的信号是与流速成正比的脉冲信号，便于数据处理和计算机联网。
(2)量程范围宽，精度高。
(3)无可动部件，可靠性较高，结构简单，便于安装维修。
(4)检测元件与被测介质不直接接触，不受流体的化学性质影响，应用范围宽，寿命长。
(5)抗干扰能力强，容易进行流量计算，不受流体物理性质的影响，给仪表的标定和使用带来了方便。
2 误差的产生及补偿
2.1 非线性误差的产生
由于涡街传感器所测的并不是平均流速，而是漩涡发生体两侧的流速。对于湍流状态，不同的雷诺数下，流速分布规律是不同的，即不同的流速下具有不同的流速分布，进而说明了涡街流量传感器检测到的主要反映漩涡发生体两侧的流速，与管道平均流速的关系不是确定的。这说明涡街流量传感器的非线性误差是其检测机理所决定的。在实际使用时，先绘出传感器的仪表常数与流体流速的试验曲线，据此得到不同流速段的实际仪表常数。本文应用MCS251单片机系列的89C51将试验曲线事先固化于流量计的EPROM中，用户结合现场具体工作情况通过键盘输入平均仪表常数KP的值(KP= (Kmax+Kmin) /2)，实现了涡街传感器的非线性修正。
2.2 仪表常数与流体流速的关系及分段补偿
我们知道涡街流量计频率与流量成正比，理论上讲，涡街流量计输出频率与流速成正比，也就是说仪表常数恒定。实际上，由于流量计本身的因素导致两者之间存在一定程度的非线性误差。鉴此，我们做出了一条仪表常数与流速的实验关系曲线，如图1所示。图中各点坐标分别为A(Vmin，1.004 9KP)，B(15%Vmax，0.997KP)，C(30%Vmax，0.992853KP)，D(50%Vmax，0.994883KP)，E(75%Vmax，KP)，F(Vmax，KP)。
针对这种误差规律，我们采取分段补偿的方式进行误差修正。由图1可以看出，随着流速的降低，曲线偏离平均值越大，对此我们采用的方法可以达到两个目的:
(1)无论偏差值多大，只要它有规律可循，就可补偿修正，还可以把流量的下限即Vmin在坐标上向左移动，即扩大传感器的量程。
(2)根据精度要求合理划分区间，在误差大的低流速区间线段取密一些，在误差小的高流速区间可适当将区间放宽。
为了满足修正后非线性误差在0. 3%以下的要求，我们根据理论分析和曲线规律，分别在12%Vmax、60%Vmax处增加两点(见图2)，坐标分别为G(12%Vmax，KP)，H(60%Vmax，0.998KP)。理由:
①Vmin/Vmax=8% ~9%;②DE曲线间无拐点且下凹;③AB曲线间无拐点且下凹。这样，涡街流量计型号，把整个流速范围分成了六段，如表1。这样处理后，可修正非线性误差在0.3%以下。
2.3 补偿后非线性误差计算及验证
表2为补偿后各段仪表常数的非线性误差计算值。
下面用某厂生产口径为Dg80的涡街流量计为例验证补偿效果(产品编号:04150)。表3为原始检测数据.
2.4 计算流量
瞬时流量计算公式:
3 系统的实现
3.1 系统可以实现的功能
(1)以89C51为元件，X25045存储数据。
(2)采用82C79单片机，可以同时显示瞬时流量(4位)以及累积流量(6位+2位幂数)，其显示单位为体积流量。
(3)具有掉电检测、保护功能(HT7044监测电压)，掉电后数据存入X25045中。
(4)具有看门狗功能。
(5)采用键盘输入，输入内容包括:仪表常数、瞬时流量上限、瞬时流量下限等。
3.2 主要程序模块
(1)主程序。
(2)定时器中断服务程序。
(3)键盘中断处理子程序。
(4)掉电处理子程序。
(5)25045读/写状态寄存器子程序。
(6)瞬时流量计算程序SSJS。
(7)累积流量计算程序LJJS。
(8)量程判别子程序CSDS。
用单片机89C51验证了误差补偿的数学模型，并实现了智能涡街流量积算仪的设计，通过对仪表常数的修正使系统的精度有很大的提高，可以使涡街流量积算仪达到0. 5级标准，采用89C51单片机使系统的稳定性和快速性都得到了提高，涡街流量计价格，82C79的键盘显示接口芯片，代替单片机完成键盘和显示器的许多接口操作，X25045可以将数据实时存储起来，系统软硬件设计合理、可行，具有工程实用价值。
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