有机废气处理方案
化学废气，天津Rco催化燃烧，根据其所含的污染物性质大致可分为三大类：一类是含无机污染物，Rco催化燃烧价格，主要来源于氮、磷肥(含***)、无机盐等行业；二是含有有机污染物的废气，主要来自有机原料及合成材料、、涂料等行业；第三类为既含氮、磷肥(含***)、无机盐等行业；
化学工业中，炼油和石化工艺是有机废气排放大户。在炼油、化工厂的加热炉和锅炉的燃烧废气、生产设备的不凝气、弛放气和反应产生的副产品，以及废水和废物处理和运输过程中排放的废气等是有机化工废气的主要来源。根据生产行业可分为炼油废气、石油化工废气、合成纤维废气；按排放物又可分为燃烧燃气、生产工艺废气、火炬废气和无***排放废气。石油化工企业生产装置规模大，其工艺废气的排放和扩散范围也较大，工艺废气需要通过工业装置回收并处理后，作为尾气排放到环境中。
VOC废气处理技术
VOC废气处理技术-热***法
热***法是指直接和辅助燃烧有机气体，即VOC，或使用合适的催化剂，Rco催化燃烧设备，加速VOC的化学反应，降低有机物的浓度，使其不再***。
热***法对低浓度有机废气的处理效果较好。 因此，它在低浓度废气的处理中得到了广泛的应用。 这种方法主要分为直接火焰燃烧和催化燃烧两种。 有机废气直接火焰燃烧的热处理效率较高，一般情况下可达99%。 催化燃烧是指在催化床的作用下加快有机废气的化学反应速率。 这种方法比直接燃烧花费的时间更少，是净化高浓度、低流量有机废气的关键技术。
催化焚烧治理voc尾气
催化燃烧的基本原理
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。
当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附出来成为浓缩了的高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行。
对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是经济的。
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