氧化锆球厂家-英吉新材料(在线咨询)-氧化锆球

氧化铝研磨球在焙烧过程中需要注意什么？

氧化铝磨球在焙烧过程中，如果控制不好，氧化锆球厂家，氧化铝磨球可能出现变形、开裂、破碎等问题，具体形成原因，我们将根据实际情况进行分析。

氧化铝磨球在焙烧过程中变形的原因可能是氧化体粒度分布过宽、粒度过大，氧化锆球，或氧化体中添加剂的选择和用量不合理。

焙烧后磨球断裂的主要原因是氧化铝磨球内部存在缺陷，这也与磨球的收缩有关。钢球收缩不一致的原因，请参阅焙烧变形原因分析。当收缩率不一致时，如果存在缺陷，二氧化锆球，则缺陷成为断裂的根源，裂纹扩散导致钢球开裂。

当晶粒异常长大时，这些过大的晶粒中存在大量的气孔，难以从晶粒中排出到晶界。这将使陶瓷材料难以达到更高的密度，材料的许多性能恶化，特别是机械性能（断裂韧性、弯曲强度等）。

结果表明，氧化铝磨球在成型过程中密度不均匀（粉末团聚、半成品压力梯度、添加剂不均匀），在焙烧过程中密度不均匀。

导致氧化锆珠破碎的原因有哪有？

我们选择好后，如何正确使用它，避免破碎，尽量延长研磨介质和砂磨机接触件的寿命。

1、碎珠产生的原因

市场上现流行的玻璃珠、硅酸锆珠和纯锆珠，就生产工艺来说，基本上为电熔法和烧结法两种。珠子在热空气、冷空气或电解液中成型，如在某一关健技术参数没控制好，就会产生如下的易碎珠：

气泡珠；雪人珠；尾巴珠；扁平（椭圆）珠

以上珠子因带有应力集中区域，在研磨当中容易破碎，故选择珠子时，应尽量避免此类珠子。

2、氧化锆珠的正常磨耗和破碎的判断

通常情况下，工作一段时间的变小，表面圆滑而不带棱角，这应是正常珠子的磨耗；相反，如珠子当中出现带棱角、片状异形珠时这应是产生了碎珠。

3、碎珠产生原因

就珠子本身而言，一方面是珠子的质量问题，另一方面或者是此种材料的珠子强度不能胜用某种型号的砂磨机。因输入的能量密度比较高，通常建议使用纯锆珠。另外，在砂磨机正常工作下，以受到大约1公斤的压力，相对玻璃珠能承受约5000公斤力和硅酸锆珠9000公斤而言，氧化锆珠在砂磨机中的受力是微不足道的，所以碎珠的原因应集中在设备上和工艺上，而采取相应的解决办法。

棒销卧式砂磨机：为传统卧式砂磨机改版之一，将分散盘改成棒销。通常使用0.6-2.0mm粒径的氧化锆珠。

密闭立式砂磨机：把敞开立式砂磨机顶部的出料口限流而成，带压工作，可处理粘度相对较高的物料，搅拌器采用分散盘或棒销，氧化锆球用途，机型相对较小，通常使用尺寸0.6-3mm的研磨珠，可配置硅酸锆珠或氧化锆珠。

涡轮卧式砂磨机：为传统卧式砂磨机改版之一，将片状的分散盘改成带内腔的厚涡轮。通常使用尺寸0.4-2.0mm的研磨珠，建议使用硅酸锆珠或氧化锆珠。

异形分散盘砂磨机：通过使用不同形状的分散器，如齿轮形、偏心轮和塔形等来改变传递能力的方式，终目的是改变珠子的运动方向和提高回流率，借此减少珠子的堆积和分层的产生。可用0.6-2.5mm直径的研磨珠。根据剪切力的不同可选择硅酸锆珠或氧化锆珠。

异形缸砂磨机：通常有锥形卧式和八角形立式两种，通过改变研磨珠和浆料的流量梯度和方向来提高研磨珠有用功比率。通常使用1.0-2.0mm的硅酸锆珠做研磨介质。

篮式砂磨机：带搅拌器的研磨篮浸入封闭式的拉缸中，高速转动的涡桨产生涡流作用使物料不断的经过篮内高速运动的研磨珠来分散和研磨。研磨珠的粒径可在1.0-3.0mm之间选择。通常选用硅酸锆珠或氧化锆珠。

环式砂磨机：利用转子(轴)和静子(特殊结构的研磨缸)组成”W”研磨通道，一方面通过增长研磨通道来增加物料在研磨缸内的停留时间，另一方面增加冷却系统的散热面积来减低出料温度和提高研磨效率。0.4-1.5mm的研磨珠是通常使用尺寸。推荐使用氧化锆珠。