对于高密齿和舌比大的铝挤压模具试模时，支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。试模前，必须调整好铝挤压机挤压中心，挤、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。在试模和正常生产过程中，湖南水泥铝锅模具，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。铝型材模具加热温度按常规模具温度，水泥铝锅模具定制，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，水泥铝锅模具定制，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。
2通过产品额定长度推算铝型材挤压成品率通过铝型材产品额定长度推算铝型材挤压成品率主要是指把铝棒利用长度和模具出材长度控制在额定范围内，推算出应得的成品率。如铝棒使用长度为720mm，压余长度为18mm，那么铝棒利用率应为95%（1－18mm÷720mm×100%，模腔内的存铝约占0.2%，忽略不计）；假设产品挤压比（铝棒截面积÷型材截面积）为40（通常为20～60），那么其出材长度应为359m【（720mm-18mm）×45，也可以直接用铝棒单重和型材单重计算】；头尾废料额定长度为5m（通常前段0.7m、尾段0.8m），那么型材成品率应为93%（1－5m÷359m×100%），两项综合成品率为99%（95%×93%）；但在实际生产过程中，受模具上机合格率、设备隐患、人为等因素的影响，每套模具的头1支棒（模具未稳定，特别是多孔模）和1支棒（产品不合格卸模）一般均为废料，按前述的每天生产924支铝棒【（24小时×3600秒－30套模×10分钟×60秒）÷74秒）】、上机30套模具计算，每天还要产生60支铝棒的废料（2支棒/套模×30套模），成品率为95%（1－60÷924×100%），加上前两项成品率，综合成品率为89%（99%×95%）。
铝锅烧黑去污的小妙招详细回答热水刷洗铝锅出现烧黑的情况，常见的处理方法是往里面倒入适量热水，浸泡一段时间后，再用抹布不断擦洗。不要使用钢丝球，否则会刷坏铝锅。西红柿放几个西红柿在铝锅内加水熬煮，里面的黑垢也会自然脱落，再用清洁布擦洗一遍就可以。如果没有西红柿也可以用苹果皮、梨皮或者是切片的橙子代替。
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