干燥是从固体中除去液体的过程中通过蒸发。干燥过程中已使用的千百年来，以降低运输重量并增加多种产品的储存寿命和材料。数百年来，干燥的意思蔓延在露天一个产品出来并让太阳为水的蒸发提供的能量。随着工业时代的到来之际，许多不同的干燥已经开发以提高干燥速度，提高产品质量和一致性。
喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中应用的工艺。适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合的标准时，喷雾干燥机技术是一道十分理想的工艺。
雾化和空气分布的关键在喷雾干燥过程中，由于既大大影响终的粉末结构和质量。通常情况下，中药喷雾干燥机，喷雾干燥机都配有高速离心，确保坚固和可靠的运行。高压喷嘴雾化特别用于其中需要一个相当粗粉末具有窄粒度分布和高堆积密度的产品。在喷嘴，细粒围绕一个或多个中心的喷嘴，以便于结块返回。双流体喷嘴结块通常应用于在小室允许在颗粒的设计和工程颗粒为超细和聚结的颗粒的灵活性。
喷雾干燥机的生产操作:
1、先开启送风机→开启排风机开启电加热补尝→开启雾化头→保持负压100-200 Pa，排净分汽包缸及蒸汽管中汽凝水，缓慢打开汽阀，预热干燥塔0.5-1小时左右(风道，塔内等冷凝水全部变为蒸汽排出以后方可开启物料泵进料)。
2、进料后正常负压维持50-150Pa，调节下料量，控制塔温75-90℃，中药喷雾干燥机厂家，水分小于5%;干燥过程中随时注意物料罐中物料液位。
3、成品包装:将喷雾干燥并冷却至室温的调味料(粉)产品接照标准检验合格后，根据质量要求装袋称重，放入检验合格证后，封口缝包入库(库房要求保持良好的通风效果及干燥)。
停车操作:
1、每一批物料干燥完成后，加入中间罐的热水开关打开，以便清洗雾化头、雾化盘、料管、泵等。
2、停车顺序为停蒸汽→ 供料泵→电加热器→雾化头(调节出风温度，使进料速度在15-20之间，进风温度降到150℃，关雾化机)→关闭振打→干燥排风机→送风***(进风温度降到110℃)→闭电源。
喷雾干燥机是利用热风来实现雾状产品的干燥的，干燥用热风由塔口进入干燥塔内，完成干燥工作后的废气由引风机排空。在喷雾干燥机工作的过程中，干燥用热风进入塔内时的温度(热风温度)与出口温度(排风温度)的控制相当重要，它决定着产品的质量以及干燥松密度等因素，必须严格控制。
喷雾干燥机作业中，排风温度与产品的水分含量有关，应按产品容许的水分来决定。热风温度越效率越高，经济性越好。但是过高的热风温度会造成产品质量变劣，因此热风温度必须在保证产品质量的前提下适当提高。
喷雾干燥机热风温度将对产品的松密度发生明显的影响。高温热风有产生低松密度的倾向，中药喷雾干燥机哪家好，这是由于热风有快速干燥作用，中药喷雾干燥机生产厂家，使颗粒表面硬化并使残留湿气膨胀，而促进了气球状中空颗粒的形成。假如要求高的松密度(低比容)，或要求实心颗粒，则设计时不应使用高温热风与新形成的雾滴接触。在化学***的干燥中，热风温度高达538℃，产品颗粒大。可以发现残留蒸汽有足够的压力将外表面吹成空洞。在食品喷雾干燥中，热风温度一般不超过177℃，因此形成空心颗粒的起始直径没有像化学***那样大。
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