机床夹具是机床上用以装夹工件(和引导刀具)的一种装置。其作用是将工件***，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。机床夹具能稳定地保证工件的加工精度；能减少辅助工时，提高劳动生产率；能扩大机床的使用范围，实现一机多能；减轻工人的劳动强度。所以说，选择合适的夹具对提高数控机床的利用率有很大的关联。
各类夹具设计要点
一、钻床夹具
钻床夹具的明显特点是设有引导钻头的钻套，钻套安装在钻模板上，习惯上将钻床夹具称为“钻模”。
（一）钻模的主要类型及其结构特点
根据工件上被加工孔的分布情况和工件的生产类型，钻模在结构上有固定式、回转式、翻转式、摆动式和滑柱式等多种形式。
1.固定式钻模
2.回转式钻模
3.翻转式钻模
4.滑柱式钻模
5.盖板式钻模 (可卸钻模板式钻模)
（二）钻床夹具设计要点
1.钻套
钻套的作用是确定钻头、铰刀等刀具的轴线位置，防止刀具在加工中发生偏斜。根据使用特点，钻套可分为固定式、可换式、快换式等多种结构形式。
(1)固定钻套
(2)可换钻套
(3)快换钻套
(4)钻套
2.钻模板
常见的钻模板有固定式、铰链式、可卸式、悬挂式等四种结构形式。
(1)固定式钻模板
(2)铰链式钻模板
(3)悬挂式钻模板
3.钻套位置尺寸和公差的确定
钻套在夹具上的位置以***元件的***表面或***元件轴心线为基准进行标注。钻套位置尺寸以工件相应尺寸的平均尺寸为基本尺寸，公差取为工件相应尺寸公差的1/2~1/5，偏差对称标注。
二、铣床夹具
铣削加工属断续切削，易产生振动，铣床夹具的受力部件要有足够的强度和刚度，夹紧机构所提供的夹紧力应足够大，且要求有较好的自锁性能。对刀块和***键是铣床夹具的特有元件。对刀块是用来确定铣刀相对于夹具***元件位置关系的；***键是用来确定夹具相对于机床位置关系的。
1、对刀装置
对刀块工作面在夹具上的位置是以***元件的***表面或***元件轴心线为基准进行标注的。其位置尺寸可根据工序尺寸及塞尺尺寸计算，其公差一般取为相应工序尺寸公差的1/5～1/2，偏差对称标注。
2、***键
铣床夹具与机床的正确位置是靠安装在夹具体底面纵向通槽中的两个***键与机床工作台上的T形槽配合确定的。常用的***键为矩形截面结构。为减少***误差，两***键的安装距离应尽可能大。
三、车床夹具
车床夹具一般用于加工回转体零件。车削时车床主轴通过夹具带动工件作旋转运动，在设计这类夹具时，立式深孔钻报价，要注意解决由于夹具旋转带来的质量平衡问题和操作安全问题。
四、组合夹具
组合夹具是用一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的夹具。用组合夹具完成规定的加工任务后，可以很方便地将它拆开。用过的元件和合件经清洗后存库，留待下次组装夹具时再用。组合夹具是机床夹具中标准化、系列化、通用化程度高的一种夹具，其基本特点是：结构灵活多变，元件能长期重复使用，设计和组装周期短。组合夹具的缺点是：体积较大，刚性较差，购置元件和合件一次性***大。组合夹具适于在单件小批生产中加工那些位置精度要求较高的工件，常在新产品试制和完成临时突击任务中使用。
五、随行夹具
随行夹具是用于自动生产线上的一种移动式夹具。随行夹具除了完成对工件的***夹紧外，它还带着所加工工件按照自动生产线的工艺流程由运输机构运送到各台机床的机床夹具中，由机床夹具对它进行***和夹紧。
以上关于各类夹具的设计要点由台铭数控深孔钻为您提供！
深孔钻加工----钻与喷吸钻的区别
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钻
钻的行业全称是单刃外排屑深孔钻，因为早用于加工管，所以后来称为“钻”。
钻的独具优点解决了传统制造业小直径深孔加工的难题，极大地提高了生产效率，突破了一向影响生产品质、阻碍生产进度的瓶颈，取得十分可喜的效果，立式深孔钻厂家，至今已被广泛应用於汽车工业、航太工业、器材工业、模具和刀具等制造业领域。
钻是由带有V形切削刃和一个(或两个)能通切削液的钻头，月牙形的钻杆及夹持所用的钻柄组成。主要适合於孔深度与孔直径比大於100倍的深孔加工，特别是φ2~φ6的深孔加工。
钻工作原理是钻柄部被夹持在机床主轴上，钻头通过导引孔或导套进入工件表面，进入后，钻头圆弧面的2-3条刃带起导向作用和挤压孔作用。这时高压切削液通过钻头中的小孔送到切削区域内，进行冷却、润滑并帮助排屑;切屑和切削液顺著钻头的V形槽排出。
喷吸钻
喷吸钻是20世纪60年代出现的新型深孔钻。
喷吸钻（环球）的供油情况是通过旋转连接器，导向座主要是支撑作用，立式深孔钻型号，可以不需要紧贴工件。这样对五轴加工有极大的好处。因为我们一般在五轴加工上都会碰到非平面，导向座没法紧贴工件。加上喷吸钻在加工时会产生真空效果，能达到排屑，在使用上更加灵活。
喷吸排屑的原理是将压力切削液从刀体外压入切削区并用喷吸法进行内排屑。喷吸钻刀齿排列有利于分屑。切削液从进液口流入连接套，其中三分之一从内管四周月牙形喷嘴喷入喷吸钻内管。由于牙槽缝隙很窄，切削液喷出时产生的喷射效应能使内管里形成负压区。另三分之二切削液经内管与外管之间流入切削区，汇同切屑被负压吸入内管中，迅速向后排出，六安立式深孔钻，增强了排屑效果。
喷吸钻的适用范围
喷吸钻附加一套液压系统与连接套，可在车床、钻床、镗床上使用。适用于中等直径的深孔加工，钻孔的效率较高。
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机床附件作用点
机床附件主要是起到维系机床正常加工作用，其按机床使用的刀具系统的分类及生产厂商的不同而差异很大。j机床深孔钻因其特有的非标属性，此类附件须提前向机床制造商咨询并特殊订货。G***钻机床常用附件有导向套、支撑套、挡油环、顶盘、调整板等；G***单管钻机床常用附件有导向套、轴套、铜套、盘根、弹簧夹套等。
机床深孔钻削加工（孔深和孔径的比值＞5）在机械加工领域中占有非常重要的地位，约占孔加工量的40%以上。随着科学技术的进步，新型高强度、高硬度和值难加工深孔零件的不断出现，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。传统的加工方法由于工艺系统刚度，切削排出及冷却润滑的问题。越来越难以满足甚至根本达不到现在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以这时的深孔加工需要一种特定的钻削技术的支持。
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