怀化冶金回转窑制造商「在线咨询」

在行业性设备的生产研制中，总结出旋窑回转窑设备的针对***废物处置的基本要求，这就要我们充分的掌握知识，才能在使用和操作中避免出现***，造成设备在运行过程中出现故障，影响整个设备在运行过程中带来的。

旋窑回转窑设备的***废物处置基本要求

1基本类别及危害

***废物实际处理的过程中，应用焚烧法对其针对性处理，这种方法具有低成本、燃烧、资源合理利用等优点，并且能够分解***物质。常见***废物主要有三类，即液态、固态和半固态。不同形态的物料进行处理时，应遵循相关原则，并合理设置年处理量和处理计划。

2技术要求和工艺流程

技术要求：出口干烟气氧气量在0%～6%；燃烧效率≥99.9%；焚毁去除率≥99.99%，焚烧残渣热灼减率<5%；保持焚烧炉处于负压状态，这能实现***气体的控制；在适当位置增设尾气净化系统和应急处理设备；合理应用焚烧制度，坚持实施轮班制，合理规定倒班时间；规定焚烧炉应用时间以及服务年限；严格遵循烟气排放要求，规范排放行为。

陶粒砂回转窑设备在工作时窑内的窑尾部出现温度过低的原因有很多中情况，通常是由于回转窑在工作时的窑内的通风状况不好造成的。出现这种状态是因为窑头的负压值偏小，火焰燃烧时的火焰长度偏短，窑尾里面的氧气含量偏低。如果这时候再遇上预热器系统中的物料塌料，这样就会给窑尾带来更坏的情况，温度会将变的更低，从而导致回转窑整个部分的操作工作无法继续，窑头加煤烧成的温度上不去，这样反而会增加废气中的含量升高。如果系统排风和燃烧器外流风的风量变小，陶粒砂回转窑设备的窑内又没有结圈，我们只要关次风管阀门，打开窑头窑尾加大窑内通风，同时也增加窑头的风量，减少分解炉里面的用煤量。这样，有大量的风量进入陶粒砂回转窑设备中，窑尾的温度也会很快的***正常。

以上就是陶粒砂回转窑设备窑尾温度过低时，所采用的挽救办法，希望小编的这些分解能给你带去帮助，如果你还有其它陶粒砂回转窑设备在工作时遇到的问题

氧化锌回转窑生产线的工作原理一、先将矿粉与煤、水按一定比例配制后送往制球机，制成球输送到窑尾，通回转窑的不断转动进入窑尾的配料不停地进入烘干和预热段(12m左右，650-700度)然后进入中温段(18m左右，700-850度)后进入高温段(18m左右，850-1100度，907度是Zn的沸点)。窑子不停转动，在高温段翻动料面上产生很大很浓的***火焰，即锌蒸汽和各种金属蒸汽，随着窑内的强大的引风和鼓风 )逆向进入中温段、预热段、烘干段，冶金回转窑制造商，同时与窑内的剩余氧气进行反应产生ZnO粉尘，但由于风量和风速(3-4m/s)较快，一下到达氧化沉降室.二、氧化沉降室的工作原理(余热锅炉)将回转窑送进来的流速为3-4m/s 的高温并含有各种部份氧化物及粉尘的气体进行分离，散热和继续氧化。(1)分离作用将比重比较大点物质(主要是指各种氧化不了的杂质沉降除掉，属次分离)(2)将高温段的气体通过水冷壁管吸收部分热量，收集产生蒸汽利用，降温在250-300度左右。(3)将没有完全氧化物质继续在此段氧化，完全产生各种氧化物质(粉尘比重比较轻点)，此粉尘和部分比较轻的粉末，经过风量的气流，进入冷表系统，总之沉降室的温度高底可以通过配比，压缩用汽量和调整引风机的风量等方法来解决。三.冷表系统的工作原理1、将高温气体(300-400度)通过11组人字管散热降温达到出口时，气温不能超过160度，如果达不到将人字管槽水位加深，增加热量的吸收，如遇冬季寒冷气候，各个设备散热都比较大，到时看输入收尘器的气温达不到130度时，则将人字管槽内水降低或少走人字管通道，后有三组可作调整气温。