




剪板机的使用方法:
按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙;根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具;剪板机操作前先作1—3次空行程,正常后才可实施剪切工作。使用中如发现机器运行不正常,全自动剪板机厂家,应立即切断电源停机检查。调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。


剪板机刀片翻面时利用剪切角变小按钮把上刀架调整到零度,其次拆工作台导板松开固定下刀片的螺钉,按序取出下刀片,其次将固定上刀片的螺钉松开,按序取出上刀片,然后对每件刀片进行翻面,依次先装上刀片,再装下刀片。检查刀片之间接口处是否光滑平整,固定所有刀片螺钉,把导板装上即可。
剪板机工艺过程:
1.首先用钢板尺量出刀口与挡料板两断之间的距离(按工艺卡片的规定),反复测量数次,全自动剪板机多少钱,然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否,如尺寸公差在规定范围内,即可进行入料剪切,如不符合公差要求,哈尔滨全自动剪板机,应重新调整***距离,直到符合规定要求为止。然后进行纵挡板调正,使纵与横板或刀口成90°并紧牢。
2.开车试剪进料时应注意板料各边互相垂直,首件检查符合工艺卡片的规定后,方可进行生产,否则应重新调整纵横挡板。
3.辅助人员应该配合好,在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度,并及时与操作人员联系。
4.剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放,不可随意乱放,以防止规格混料及受压变形。
5.为减少刀片磨损,钢板板面及台面要保持清洁,剪板机床床面上严禁放置工具及其他材料。
6.剪切板料的宽度不得小于20毫米


液压系统安装于油箱端面,油箱固定在机架横梁上,清洗、拆卸方便。系统压力由油泵供给,各阀在电气液压系统的控制下,可实现压料脚压料与刀架向下剪切顺序动作及其它各动作规范。 液压剪板机对液压系统的要求:板料要在压紧之后刀架才能下行进行剪切,即要有顺序回路;在剪切时要保持压紧力,即要有保压回路;刀架需要平行移动,即要有同步回路,以保持剪切角不变。液压系统的工作压力选择的合适与否,直接影响回路的效率和系统的总效率。其选择方法有类比法和极值法,其中后者是一种数学解析方法,它以回路效率为目标函数,采用微分法寻找回路效率极值点


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