喷射阀原理：
根据点胶原理不同，点胶技术大致可分为接触式点胶和无接触式点胶。接触式点胶依靠点胶针头引导胶液与基板接触，延1时一段时间使胶液浸润基板，然后点胶针头向上运动，胶液依靠和基板之间的黏性力与点胶针头分离，从而在基板上形成胶点。这项点胶技术的1大特点是需要配置的高度传感器，以准确控制针头下降和抬起的高度。无接触式点胶阀则以一定方式使胶液受到高压作用，苏州点胶自动化，由此获得足够大动能后以一定速度喷射到基板上，喷射胶液过程中，点胶自动化，针头无Z 轴方向的位移。
1、点胶机出胶时间的设置根据工作经验，胶点直径的大小应为产品间距的二分之一。如此一来就可以保证有充足的胶水来粘接组件又避免胶水过多。点胶量多少由自动点胶机设置的时间长短来决定，苏州点胶自动化厂家，实际中应根据出产情况环境温度、胶水的粘性等来点胶设置时间。点胶机2、点胶机的压力设置点胶设备给针管或胶提供相应压力以保证胶水供应，压力大小决定供胶量和胶水滴出速度。压力过大易造成胶水溢出、胶量过多；压力过小则会呈现点胶断续现象和漏点，进而造成产品瑕疵。应根据胶水性质、工作温度来选择压力。温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时候需降低压力值，反之亦然。
点胶工艺中出现固化后、元器件粘结强度不够、波峰焊后会掉片等问题的解决方法；
现象：固化后元器件粘结强度不够，点胶自动化厂家，低于规范值，有时用手触摸会出现掉片。
产生原因：固化后工艺参数不到位，特别是温度不够；元件尺寸过大、吸热量大、光固化灯老化、胶水不够、元件／ｐｃｂ有污染。
解决办法：调整固化曲线，特别是提高固化温度，通常热固化胶的峰值固化温度很关键，达到峰值温度易引起掉片。对光固化胶来说，应该观察光固化灯是否老化、灯管是否有发黑现象、胶水的数量、元件／ｐｃｂ是否有污染。
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