




2、酸性炉衬:高纯度石英砂100份,镁砂粉5~6份,氧化锆0.08份,硼酸0.8~1.2份;其中高纯度石英砂按重量百分比。粒度为5- 9目的高纯度石英砂百分之15- 24,粒度为15-29目的高纯度石英砂百分之15 -26,粒度为35 - 39目的高纯度石英砂百分之15-24,粒度为45-50目的高纯度石英砂百分之10-19,炉衬材料,粒度为60-70目的高纯度石英砂百分之5-7和粒度在200目的百分之8-9高纯度石英砂。
3、碱性炉衬:碱炉衬主要用于熔炼高锰钢,耐热钢以及球墨铸铁等,一般碱性炉衬由镁质耐火材料捣制而成,它主要由方镁石组成,在国内好的镁砂,炉衬材料批发,其主要组成为: MgO达百分之90;CaO小于百分之3.8;SiO百分之24;FeO和A1203均为百分之1.4左右。

已经发掘的殷商和春秋时期的冶铜遗址中,铜矿与赤铁矿放在一起,铜渣中的氧化铁含量很高,有的达到40帕左右。这些证实,在炼铜过程中,易还原的铁矿石曾经被带到炉。战国时期的文献《山海经》,对铜矿与铁矿伴生曾有多次记载:白马山“其阴多铁,多赤铜”,丙山“多金、铜、铁”。这种伴生现象,可能是炼铜炉早使用含铜铁矿的原因。纯铜熔点是1083℃。铜中含铁成分愈高,中性炉衬材料,熔点也愈高。炼铜炉在始初阶段温度较低,酸性炉衬材料,原料中的铁不可能大量还原出来。随着炼铜炉加高、扩大,炉料在炉内经过充分预热,炉温逐渐提高,如超过1300℃就有可能炼出生铁。
高炉炼铁的特点:规模大,不论是世界其它***还是中国,高炉的容积在不断扩大,如我国宝钢高炉是4063立方米,日产生铁超过10000吨,炉渣4000多吨,日耗焦4000多吨。冶炼过程:高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉,并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣,聚集在炉缸中,定期从铁口、渣口放出。
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