攻丝机丝锥折断的原因及解决办法
1、操作不当。加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。
2、未使用切削液或选择不当。攻丝过程中会产出大量的热量，尤其是一些有色金属其延展性较强，需要有针对性地选择好切削液。
3、同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步***不正确，即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。
攻丝机丝锥折断的原因及解决办法
1、丝锥有效截面积过小，导致单位截面积承载力过大，超过丝锥强度极发生的断裂。
2、丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。
3、热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。
4、丝锥选择不当。对硬度太大的攻件应该选用丝锥，如含钴材料丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。
攻丝机在生产过程中要特别留意哪些地方呢？
一、制造攻丝机的材料在机械加工前要进行质量检查，材料的显微***应是球化***，碳化物细小且分布均匀。若材料的显微***为片状珠光体以及碳化物尺寸过大、不均匀度过高甚至存在网状碳化物，攻丝机的塑性降低，淬火畸变开裂倾向增大，且增加刀尖的脆性，容易崩刃，降低攻丝机的使用寿命。
二、在攻丝机淬火前为了减少淬火时畸变开裂倾向，特别是对于精度要求较高的攻丝机应消除前期工序中产生的机械加工应力。攻丝机在淬火前，均应进行预热，以降低温差减少热应力，降低攻丝机的畸变倾向。特别是对于W18Cr4V高速钢，由于淬火加热温度较高，若把冷态的攻丝机放入高达1280℃的高温盐浴炉中直接加热，由于加热速度较快，会造成很大的热应力，增大畸变开裂倾向。所以攻丝机在淬火加热前均应进行预热，以减少温差、降低热应力。
