喷漆流程
清洗除油后用水清洗。除锈采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，姜山镇喷漆，用槽浸法.酸洗除锈液配方:浓度 31%的工业盐酸， 缓蚀剂 3%，温度:常温.处理时间 3~8 分钟，处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在。清洗除锈后用水清洗。表调用于磷化前的表面处理，用槽浸法(表调剂为白色粉末) .配槽液时按每 1~3 公斤/吨的用 量慢慢添加，搅拌使其溶解.表调剂的工作条件为 pH 值 7.5~9.5，温度:常温，器材件喷漆，时间半分钟。
喷漆种类：
1、按类型分类：手动喷漆和自动喷漆。
2、按车漆品种分类：醇酸漆、漆、水漆。
喷漆的标准，按容积（欧洲Paint USA公司标准）可以分为200和400ml两种不同容量的喷漆。
3. 按亮度分高光（也叫亮光）、半哑光、哑光（也叫全哑）。
油漆光泽度的单位是度：亮光≥90度，50度≤半哑光≤70度，哑光≤30度。时常会解释为几分光，一般来说，亮光为九分光，半哑光为五分光或六分光，哑光为三分光。 亮光和哑光在配方上区别主要是哑光漆中添加了哑粉（也叫消光粉），这样造成油漆表面形成漫反射，从而达到消光的作用。 高亮度漆面家具，感观会比较靓丽鲜艳，光泽度高，平整光滑。但是人或其他物品接触后很容易留下较明显的痕迹，包括室内的灰尘，看起来会有污垢感，需要时常进行清理。
低亮度漆面的家具上述情况感觉就要少一些，只是看起来会暗一些。
此外，座椅喷漆，亮度的油漆大多是PU（聚酯）性质漆面很硬，只要油漆没问题，就不会容易磨损，更不会开裂。 1. 用压缩空气将涂料喷成雾状涂在被涂物件上。(要包括塑胶、木器、金属)
喷漆前的准备工作
1、个人防护准备
2 、技术准备
施工前，作业者应充分了解图纸（或顾客提供色板）上关于颜色、油漆种类及美
术纹型等技术要求；
3、设备及场地的准备
1）在每日工作前应对空气压缩机试运行5～10分钟，并排净贮气桶中的水分，遥控器喷漆，
待运行正常方可投入使用；
2）喷套上喷嘴空喷，检查气路是否畅通；
3）场地清扫，磨石地用湿拖把拖净，检查喷漆室，吸风设备运行是否可靠；
4）开启干燥室（烘箱）电源，5分钟后观察测温指示，若有升温，则表示烘箱工作正常；
5）配漆现场应配备涂-4粘度计、秒表、量杯、400目以上铜丝过滤网、洁净
4、调色配漆
按顾客提供的色板、色卡调制油漆，每次调色配漆的调配比例或各种油漆的用量均要记录于“调色配漆比例记录”中。
注意：在配制深色调时，要比色板（卡）偏深些，配制浅色调时要比色板（卡）偏淡（因为漆膜经高温固化后深色略变浅，反之浅色要变深），具体偏多少要视调色操作者的经验而定，有时候不是一次能到位的，往往要多次试配色，多次试喷后才能取得jia效果。
5、粘度测定
1）采用涂-4粘度计测定粘度，氨基烘漆喷平光时粘度为30～35秒，喷美术纹
为35～40秒（油漆的稀、稠由调漆师用原漆加X-4稀释剂或二jiaben和丁醇的混合溶剂（4∶1）稀释到施工粘度）；
2）采用环氧铁红或锌黄底漆时其施工粘度可稀释至20～25秒。
6、滤净漆液
采用400目铜丝网滤净漆液待喷。
7、试喷
准备100×100×δ1.5试板叁块（已前处理）喷底漆、烘干，喷涂平光、烘干，喷洒美术纹型、烘干
8、样板鉴定
1)样板鉴定要求
a）颜色按顾客图纸、技术协议书、色板、色卡鉴定色彩偏离程度，有明显色差者应重新调漆再度试喷直至顾客满意；
b）样板经顾客鉴定合格后（提供一块给客户保存），封样作为生产、检验的依据（具体可参阅 “色标管理规定”）。
2）鉴定及质量记录经自检、专职检及顾客审定确认均应记录在案，当事人签名以便追溯（色标确认记录）。
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