4、射芯机采用了全新的脱模出芯方式：在开模的同时芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明显优点是：砂芯受力合理，脱模快，取芯方便。
5、模具安装空间及开模行程在一定范围内无级可调，有效避免了大马拉小车的现象，除尘器设计，适应了规格跨度较大的系列砂芯生产。大型射芯机的使用范围扩大到DN80-1000，降低了工程建设***。
6、机器整体结构紧凑，便于封闭，废气收集率高，环保性好。
7、配置了连续气化气体发生器，及全自动连续混砂机磨陶瓷贴片、满足用户特殊需求的技术条件。耐磨陶瓷贴片的耐磨性是锰钢280倍射芯机，射芯机竞争优势有哪些是高铬铸铁的180.5倍。
射芯机近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产，砂型尺寸，可适当减少加工量;操作简便，铸件成品率高。更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型。全自动射芯机相比普通射芯机操作更加方便，工作效率更高，全自动射芯机广泛应用于铸造机械业中，用射芯机制造的型芯尺寸，表面光洁。
1、水平对分式芯盒的操作：把芯盒两半打开，分别填砂制芯。一半芯盒，在舂砂过程中放入用泥浆水或清水浸湿过得芯盒，另一半芯盒，除放芯骨外，在刮平面的中心制出一条出气孔。在刮平的贴合面上刷粘土浆水，使两半芯盒粘合敲打，四平除尘器，修整芯的两端，保持出气孔的。取芯，多管除尘器，对于形状复杂、砂芯要求较不错时，两半砂芯分别烘干后再粘合。
2、两半芯盒夹紧，将砂舂实到较不错度。敲入粘有泥浆的芯铁。继续将砂舂实至满，刮去多余的芯砂，扎好出气孔。轻轻敲动芯盒，使砂芯与芯盒产生间隙。打开芯盒，取出砂芯。短粗芯，芯盒可垂直打开，水平取出砂芯。
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