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阳光对色粉的直射很容易导致色粉颜色消失的一种情况

感温色粉就达不到这个效果。其实说到底，根据客户样板定制，这种色粉就是在160~170℃温度下能分解就行。首先就是避免阳光对色粉的直射，色粉配色，这个是近基本也是很容易导致色粉颜色消失的一种情况。阳光中的紫外线等多种光纤波都能导致色粉里面的有色元素分解，进而整体的颜色变淡，消失。塑胶色粉

消除色母同母料混合不均的影响

  塑料母料同色母混和不好也会使产品颜色千变万化。将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，东莞色粉配色，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。

对于白色颜料，要求具备良好的光学性能，如散射力强、高遮盖力、光泽度好、亮度高，仅带一种可忽略的浅色光（没有），并且白度值高。散射力是的性能，它取决于折射率、粒径、粒径分布和分散的程度。由于这些影响因素，散射力是一个相对值而不是一个。其他的指标。如遮盖力、亮度、底色和白度多少与白色颜料的散射力有关。

无机颜料比有机颜料相对更容易分散于聚合物熔体中。不过，塘厦色粉配色，它们要经过后处理。处理过程指用无色的无机或有机物包覆每一个颜料粒子。处理的目的是提高颜料在基体树脂中的分散性、耐光牢度和耐候性。树脂基体中颜料的充分分散时关键，因为只有这样才会显现着色力，这影响到着色制品的经济效果。

色粉在掺杂塑料中注塑出现不稳定怎么办

常见塑料制品缺陷见下表： 塑料制品不足：主要是由于材料供应不足、熔体填充流动不良、膨胀过度、排气不良等原因，导致填充腔填充不理想、塑料制品形状不完整或单个空腔填充不理想。 尺寸不稳定：由于模具强度差，精度差，注塑机和成型条件不稳定，塑料制品尺寸变化不稳定。

气泡：塑料制品中的残余气体是由于熔融材料中气体排放过多或不好造成的，呈小孔或一系列小孔（应注意真空气泡之间的区别）。

塑料制品的易损性：由于塑料性能差、取向明显、内应力大、结构不良，塑料制品强度降低，易碎（特别是沿材料流动方向）。

脱模不良：由于模具的填充效果强，脱模性能差，使塑料制品难以脱模，或塑料制品脱模后变形或断裂，或塑料制品的残余方向不符合设计要求。

冷块：由于冷料或塑化不良，塑化料不足，使塑料制品用硬塑料夹紧。