离线涡流探伤仪供应-上海仓信电子科技4-昭通离线涡流探伤仪

涡流探伤局限性

1、不适用于形状复杂的零件，昭通离线涡流探伤仪，而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷，对表面下较深部位的缺陷检测困难。

2、检测结果也易于受到材料本身及其他因素的干扰。除检测项目外，试件材料的其它因素一般也会引起输出的变化，成为干扰信号。 3、难以直接从检测所得的显示信号来判别缺陷的种类。

4、不能用于非导电材料。

涡流检测在合金管件的应用

涡流检测的优点

检测时既不需要接触工件也不需要耦合剂，可在高温下进行检测。同时探头可延伸到远处检测，离线涡流探伤，可有效对工件的狭窄区域及深孔壁等进行检对表面和近表面缺陷的检测灵敏度很高。

对管、棒、线材的检测易于实现高速、高i效率的自动化检测，可对检测结果进行数字化处理，然后储存、再现及数据处理。

钨管涡流探伤仪厂家的探伤频率的选择：探伤频率与检出缺陷灵敏度关系较大，在选择探伤频率的时候，除了要考虑所需检出缺陷的位置(内壁或外壁)、形状和大小，还要兼顾考虑检测线圈的长度、探伤速度等因素.在使用穿过式方法进行探伤时，离线涡流探伤仪厂家，对于不同直径和壁厚的铜和铜合金管，涡流探伤仪频率的选择亦不一样.一般来说，管径越大，壁厚越厚，使用的频率越低，反之则越高.以上介绍的直径、壁厚与频率关系适用于在线探伤，电涡流位移传感器的工作原理，而对役探伤的探伤频率则要高几倍才有较好的相位分离角.