然后便是物料运输速度的调整：这一步也是至关重要，物料运输速度调整属于直观调整自动装草捆机，在各种状态平稳的情况下采取加大振幅，即采取减小主震弹簧对数的办法，也可加快物料运输速度。自动装草捆机原理TH型自动装草捆机是一种圆环链自动装草捆机选用混合式或重力卸料，挖取式装料。TH自动装草捆机的牵引件选用合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种方法为机内重锤箱恒力主动张紧。链轮选用可换轮缘组合式结构。惯例运用的寿命长，轮缘替换作业简练。下部选用重力主动张紧设备，能坚持安稳的张紧力，防止打滑或脱链，一起料斗遇到偶尔要素引起的卡壳现象时有必定的容让性，能够轻松又地维护下部轴等部件。该机具有运送量大，提升高度高，作业平稳牢靠，寿命长等明显利益。
自动装草捆机主轴装置的寿命是由卷筒和主轴的寿命决定，它们当然也可以用模型试验的方法来保证。不过，在我国的生产实践中，主轴使用寿命的保证，却是采用另外一些措施：确认自动装草捆机主轴的失效机理为疲劳***；设计计算上充分考虑失效机理，采用疲劳设计，并尽量减小应力集中；对自动装草捆机主轴提出合理的工艺要求和技术条件，并保证这些要求和条件能严格执行；
对自动装草捆机主轴进行探伤并切样进行常规的机械性能试验，从而保证了主轴材料性能的可靠。这些变通方法既切实可行，又能保证使用，当然也还有些非议。现有提升机主轴的使用年限大都超过20-30年，有的甚至更长，这便是所用措施得当的有力证明。卷筒的使用情况却远不能令人满意。卷筒及其支撑结构的严重变形、开裂、连接螺钉的切断等故障，屡见不鲜。
解决方法：可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。解决方法：可拆洗加油或更换轴承。头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；
