注塑色粉以下六个方面来进行色差的控制
减少注塑工艺调整时的影响
非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。
尽可能避免使用高速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。
色粉和色母着色的区别：在有些状况下，运用色母粒着色反而比运用色粉着色经济，缘由是配色师能够经过几种较钱颜料的组合来到达较高的价钱颜料的着色效果。色母粒着色现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂，与本性树脂简单混和后用于制造塑料制品。还要思索以下两种现象：在很多状况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是便宜的，而由于对颜料不够熟习，色粉配色，形***力和资料的糜费则十分普遍。运用色母则不存在这个问题。
(2)配方修正修正电脑列出配方、其他来源配方，塘厦色粉配色，色差不合格时利用显示器显示的不一致的反射曲线直接通过键盘增减颜料量，直至两条曲线基本重合，得出修正后配方;
(3)颜色测量和色差控制测量着色剂的着色强度、产品的白度、产品颜色牢度、颜***差。由于电脑能定量表述颜色的性能指标，有利于双方的信息沟通和传递;
(4)颜色管理日常工作中的色样、配方、工艺条件、生产日期和用户等信息均可存入计算机，便于检索、查找和作为修改时的参考，石龙色粉配色，方便、快捷，提高工作效率，且便于保密。
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