




1、法兰连接垫料采用阻燃型密封胶条,垫料不得凸入管内,而就与管内壁平齐。
2待安装的成品件,不论自制或外购,均应进行清理检查,达到洁净要求时方可封口。风管安装后,应用漏光漏风法对风管进行检测,漏风量检测采用我公司《通风空调系统漏风量检测装置》检测,合格后方可保温。
3净化空调系统制作安装中的注意事项
4风管及阀部件制作咬口形式宜采用单平咬口,转角咬口和联合角咬口,如采用按扣式咬口必须全缝涂密封胶,风管四角及开洞四角均需涂密封胶。
5风管制作应尽量减少拼缝,无尘车间,矩形风管底边宽在900mm以内,不应有拼缝,在900mm以上应尽量减少纵向拼缝,但不得有横向拼缝,1000mm以下限一条拼缝,2400mm以下限两条拼缝,拼缝咬口采用单平式咬口,注意制作咬口时将拼缝平整面放在管内壁,不得有反制现象。
6柔性软接矩形风管制作采用光面人造革(或涂塑布),且应为双层,里层光里朝里,外层光面朝外。
7设置于洁净系统风道上的检查门,制作应达到方便开闭,密封性好,不得用黑钢板加工。
8板材清除油污,存放为了便于清洗和避免沾染污物,须搭设高出地面300mm的平台,上铺δ=3mm的夹布橡胶板。
9在清洗室,成品堆放在仓库应设置门窗帘以防灰尘。
10、操作人员在施工时应穿清洁、光滑、柔软且不起尘的护士卫生服,进入洁净室操作应换鞋,工作手套用白布手套为宜。

净化车间改造时的管道工艺和消防管理无尘车间
工艺管道
工艺管道的作用是输送冷却水、去离子水、大宗气体,无尘车间施工,同时也是的排放系统。在现有的建筑物中,***管道系统在整合时可能会遇到一些特殊问题。按照常规,用有效的方式安装冷却器和高纯度水系统的难度很大。在实验室级的洁净室中,任何通过***气体的管道都必须紧挨着处理设备,不管是在洁净室里还是在邻近的夹墙中。
消防问题
洁净室的喷水消防系统可以很容易地直接从现有的供水管道向下延伸到洁净室的天花板。由于洁净室中可能使用了剂,这导致洁净室喷水灭火系统的复杂程度更高。鉴于洁净室使用的处理设备都非常贵,通常的做法是在不使用时,安装在天花板上的喷水灭火系统要保持干燥。
无尘车间

无尘车间温度问题
从舒适和工艺要求两方面考虑,必须有效地控制洁净室内的温度。在ISO 7级(10,000级)或ISO 6级(1,000级)实验室中,洁净室的温度保持在72°±2°F左右,工作人员穿着工作服的舒适度好。在要求更加严格的洁净室内的工作人员必须身穿***的“兔子服”,这时,必须把洁净室的温度控制在66°±2°F是适宜。
设计用途不是作为洁净室使用的建筑物可能无法与周边环境完全隔离。这些建筑物大部分都有窗户,在一天里,无尘车间,总会有热量通过窗户传入或逸出洁净室,这会对洁净室里的实验操作产生不利影响。因此需要注意防止实验室受到外部热源温度变化的影响。
湿度
许多关于温度控制的问题也适用于湿度控制。确定值和误差都要符合应用的实际需要。如果温度保持在合适的水平,无尘车间设计,相对湿度(RH)在30-65%的范围会让人感到比较适宜。如要求达到更窄的湿度误差,一般只是工艺方面的要求。对于现有的建筑物而言,提高湿度控制意味着巨大的成本。在干燥区域,加湿的成本很高。而在潮湿区域,需要去湿。在大部分区域内,如果要求RH的误差达到±5%,就必须把加湿设备和去湿设备整合到机械系统中。

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