金属钢网蚀刻过程中的化学参数控制参数控制对于维持蚀刻液持久而均匀的蚀刻速度的非常关键的，化学参数控制主要包括溶液浓度的控制盒溶液中各组分之间的比例控制。对这两方面的控制，前者的浓度控制容易，可以通过分析的方法就能确定溶液中成分的消耗情况。而对后者控制难度要大一些，主要是因为蚀刻液中的添加物质含量低，并且是一些难分析的有机材料，或和蚀刻液中的主料分离较为困难。参数的控制依据来源于对同业成分的分析而不是经验的估计，当然对于一些小型的稀有金属蚀刻厂并不排除操作者可以通过观察蚀刻过程进行的激烈程度、被金属表面状态以及溶液颜色的变化再根据经验来进行调节，并满足在一定程度上的可控性。这种方式对于成分单一的蚀刻液具有一定的实用性，但对于成分组成复杂，同时对金属钢网蚀刻深度均一行要求较高的工件，采用这种方法有很大的局限性，难于保证批量生产的需要。从保证产品质量稳定的角度出发，要求蚀刻厂能把分析结果作为调整蚀刻液的依据。
精密蚀刻件发生腐蚀的原因是什么？
一般我们在使用精密蚀刻件的时候，大家有没有发现，会有一些蚀刻件发生腐蚀现象呢？没关系，在这里，小编来给大家详细具体的说说。
在采用减成法或半加成法制造印制电路板时，在蚀刻工艺中，随着蚀刻向纵深方向发展的同时，铜导线的侧面地被腐蚀，这种现象成为“侧蚀”。侧蚀现象是蚀刻中不可避免地，只能设法减少，但不可能消除。
用金属作为抗蚀层的印制板，由于电镀时，电镀成功横向变宽，侧蚀后形成蘑菇状纵断面，镀层突出于铜导向外边，形成一个“房沿”状边沿称为“突沿”。由于突沿较薄易碎落，能引起导线间的短路。
由于侧蚀所产生的侧蚀成都称为“蚀刻因素”或“蚀刻系数”。
蚀刻系数定义为：蚀刻深度与侧蚀宽度之比，精密蚀刻件的蚀刻系数越大，则侧蚀越轻。
精密蚀刻工艺过程中需要注意的问题
纵观精密蚀刻技术的开展进程，以程度延续电解精密蚀刻技术替代传统化学精密蚀刻技术是蚀刻技术的开展趋向。电解精密蚀刻技术的不时改良，***自控技术和***工艺的运用，特别是许多高新技术的使用，促使蚀刻技术向高新技术方向开展。延续电解蚀刻技术配备不只要具有蚀刻的功用，还必需具有抛光、外表糙化、前处置等功用。如电解蚀刻之脱泥，使电解蚀刻与再生资源回收无机地结合起来。电解蚀刻沉淀而得的金属氢氧化物泥就是良好的化工原料,可以完成废物应用。
