







随着热处理技术的进步和检测手段的完善,冷冲模具使用寿命提高5~7倍。这一时期,还由于成型磨削、电脉冲和线切割机等机床相继使用,又采用硬质合金为模具材料,冷冲模具的制作工艺有了新的发展。硬质合金冷冲模具的使用寿命从原来3.5万次跃增到150万次以上。由于设计人员改进制模工艺,具有自动送料、自动理片和接料装置的复合模具大量问世。
冲压模具根据工序组合程度分类(1)单工序模 在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。(2)复合模 只有一个工位,在压力机的一次行程中,电铸光学模具公司,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
电铸标牌的有哪些特点:
与传统的工艺相比,电铸光学模具厂,电铸工艺的标有以下比较明显的特点:
1、 表面处理效果的复杂多样性。
在同一表面可处理成斜纹,横纹,雾面,电铸光学模具厂家,镜面,立体(突起)等复合效果;与之比较,冲压一般只能处理成要求的外形尺寸,或有限的立体效果,但对于表面纹路一般无法达到;如果产品设计涉及到较复杂的表面效果,电铸光学模具,一般都采用电铸工艺。
1、 良好的耐磨性。
2、 稳定的化学特性。
作形铣床上的靠模指沿靠模轮廓形状移动,铣刀则按照靠模指的移动对模具材料进行铣削加工,仿出所需的模具型腔。现在的加工方法则发生了根本 的变化。由客户所提供的CAD数据生成铣刀的切削加工轨迹,自动电铸模具出汽车覆盖件的冲压模具和进行塑料板材模压成形的型腔模具。
电铸光学模具可将难以甚至不能进行的内型面加工转变为容易进行的外型面加工,从而可大大提高加工零件的精度。如电铸生产特殊型面的波导管、气切割嘴、塑料成型模具型腔。
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