注塑加工表面上微坑的形成是因为钢种的非金属夹杂物，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材表面被拉出而导致的结果，同样会降低加工品质。加工过程中应该注意收缩率，对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，汽车五金注塑件生产厂家，以留有试模后修正的余地。试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件，要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况。注塑时要注意流动性，一般可从分子量大小熔融指数、螺旋线流动长度、表现粘度及流动比等一系列指数进行分析。
注塑过程中应注意结晶性，热塑性材料可被划分为结晶性塑料与非结晶性塑料两大类。档料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化能力大的设备；冷却回化时放出热量大，要充分冷却；熔融态与固态的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔。
汽车五金注塑件塑料模具注塑加工厂在生产塑胶件时不良的主要原因是模具注塑时，工业原料等方面，若模具加工不良，如有伤痕，磨损，粗糙等不足，也就会反映到塑胶件上，汽车五金注塑件定做，塑胶件就光泽不良。对此塑料模具注塑加工厂要精心加工模具，使模具的型腔表面不要有粗糙，有必要的时候要对模具进行可抛光镀铬。在塑料模具注塑加工厂生产产品时，汽车五金注塑件，如果是原料产生的问题，也可能是颜料的差异较大，使产品难以均匀，使光泽度不良，对此应减少再生料或水口料的加入。有些原料在调温时会导致光泽不良，对此应选用耐性温较好的原材料。又或者塑料模具注塑加工厂在降低成本的时候用的是原材料中混有***，如果是有***与原料均匀混溶在一起而导致观者不良，对此应事先排除这些材料。才能改善产品的光泽度。
注塑件加工出现裂纹缺陷有哪些呢
1、原材料中添加回收料比例大，使原料收缩方向性大或填料分布不均;
2、原材料塑料有污染、挥发物或干燥不良;
3、脱模设计不当，脱模斜度小，制品壁薄并有尖角及缺口，汽车五金注塑件订制，产生应力集中;
4、保压和射胶时间短，冷却时间过长或过短;
5、工模温度低或不均匀，速度慢、压力低;
6、成型条件不当、应力大及顶出不良;
7、脱模剂使用不当，制品脱模后处理冷却不均匀等。
企业在进行注塑件加工时，常常会因为一些很小原因，产生一些不必要的缺陷，进而给我们的注塑加工造成一定的麻烦。
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