塑胶产品喷油常见不良现象解决措施。
4、桔皮
固化剂加入过多或过少。稀释剂配比不当。喷涂压力过大或喷嘴距物面太近。施工温过高或过低。
解决方案：
按比例加入固化剂。控制稀释比例。压力不宜过高，距离不易过近。注意施工温度。
5、局部失光
稀释不足干的太快，漆膜过厚。使用不配套稀释剂。基面粗糙不平。施工环境温度太低，湿度太大。
解决方案：
按正确比例配比，掌握好漆膜厚度。夏季加大稀释比例。将基面处理平整，打磨好底漆。保证好施工场所温度湿度符合要求。
喷油加工作业顺序：1、员工进入喷油加工房必须穿专门工服和师戴防尘、防毒口罩。在进行喷油加工操作前检查设备是否正常，测试后进入工作状态。2、检查喷口、喷油加工房内是否残留其它颜色油漆，必须清理干净、避免颜色污染。封好油桶盖避免挥发。3、调好炉温：150-165度；线速：25-45rpm(合4-6米/分)；DISK参数：粘度为11-12秒；雾化压力3.5-4.5kg;涂料输出10-15;静电电压40-90kv2.5当炉温达到150度时，启动DISK开始喷涂。4、后补静电喷口自右侧-正面-左侧均匀喷涂。后补风喷口自喷正面从下到上均匀喷涂。2.8检查取下不良品并用天那水洗干净交上料。
塑胶喷油加工注意的事情：
1、根据塑胶材质的不同在涂料的调配及烘烤的温度要注意，因为材质差溶剂强的话会造成素材咬裂， 烘烤温度高会造成产品变形。
2、素材表面要处理干净，电源外壳喷油，用酒精或去渍水擦拭后用静电除尘吹干净。
3、调漆的浓度要根据气温的高低或素材的好坏适当调浓或稀。建议你喷涂前先打样，有问题再调整。
塑料本身按极性分，谢岗电源外壳喷油厂，可分为非极性材料和极性材料。对于极性材料，材料的功能键是打开的，可以直接跟油漆的功能键进行交链。即油漆喷上去后就有附着力(结合力)了。对于非极性材料，油漆不可直接喷到塑料表面。因为塑料的功能键没有打开，与油漆没有亲合力，所以，首先要对塑料表面进行活化处理，处理后才可喷油漆。
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