钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
基本分类:钻床主要用钻头在工件上加工孔(如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等)的机大型钻床车间床。机械制造和各种修配工厂的设备。根据用途和结构主要分为以下几类
立式钻床:工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。
台式钻床:简称台钻。一种小型立式钻床，钻孔直径为12~15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。
摇臂钻床:主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。
深孔钻床:用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔(如炮筒、机床主轴等零件的深孔)的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液立式钻床输送装置(由刀具内部输入冷却液至切削部位)及周期退刀排屑装置等。
中心孔钻床:用于加工轴类零件两端的中心孔。
铣钻床:工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
卧式钻床:主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。
使用时应注意：
1.使用台式钻床、严禁戴线手套、
2.严禁在工作台上放置绵纱头〈防止钻床在工作时搅着伤人〉、
3.正确使用工具、特别是在装、卸钻头时必须使用钥匙、不能使用手锤敲打〈以防止中心连轴变形〉
4.每天工作结束后停电，打扫卫生、使用抹布。
5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。
6、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
8、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
9、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
10、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
11、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
12、使用前要检查钻床各部件是否正常
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新型错齿内排屑深孔钻的结构及刃形特点
新型错齿内排屑深孔钻针对普通错齿内排屑深孔钻所存在的问题，我们在普通错齿内排屑深孔钻的基础上，对钻头结构及刃形进行相应的改进，设计了一种新型的错齿内排屑深孔钻(又称多尖齿内排屑深孔钻)，其结构及刃形上的主要特点如下：
1.增大了钻头锋角，以进一步降低各刀齿之间的轴向高度差，缩短入钻、出钻时间，减少不稳定钻削时间，以提高钻头的耐用度。
2.将轴线右侧的中间齿刃磨成尖齿形，使加工出的孔底形成定心环形凹槽，并增大内刃斜角t2，以使钻削时孔底形成较高的定心反锥，双重定心和稳定钻削。
3.除外齿与外缘一侧为尖角外，其余刀齿都进行了倒角，同时带有6°~12°的侧后角，消除了尖角，增大了刀齿的散热体积，同时也增强了刀齿强度，不易崩刃，有利于提高钻头的耐用度。
4. 增大了钻尖偏心量e，并在中心齿的内刃上磨出两条折线形内刃，即内刃由&条斜度不同的折线刃组成，这样就有效地降低了钻头高度Dh，缩短了入钻、出钻的时间，从而使得入钻时能很快地进入稳定钻削阶段，而且中心齿和中间齿几乎同时切入工件，可以改善刀齿的受力状态，减小切削振动。而出钻时，由于出钻时间短，切削帽减薄，各刀齿上切削力几乎同时消失，深孔钻价格，有利于减振及提高钻削稳定性。
5.根据各刀齿不同的切削负荷及切削状态，中心齿所受到的轴向力较大，挤压、摩擦严重，切削条件恶劣，可选用抗弯强度高、抗冲击性好的YG类刀片，而外齿和中间齿由于切削速度较中心齿高，故应选用红硬性好、耐磨性高的刀片材料，如YT798、YW1等。
6.在刀体后端增设减振块，以保护刀齿和提高加工孔的形状精度；当刀齿磨损或有崩刃造成钻削振动时，它可以起到减振、消振的作用。
7.减小导向块与刀体之间的高度，提高导向块的抗弯强度。同时，为了增大冷却流液面积，在刀体上铣有矩形或半圆形输液槽，从而可使流液面积增大20%~30%，增大冷却液流量，以增强钻削过程中的冷却润滑效果。
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