木工开料机的优点：
一、节约人力成本。传统式精密锯需两个人实际操作，工作强度大，木工开料机则1人可简单实际操作数台设备，减少职工总数；设备可完成个性化、智能化系统、傻瓜化实际操作，一般杂工通过培训便可娴熟实际操作设备，减少加工厂对技术工人的人力资本，有利于职工管理方法，减少薪水成本费。
二、板才使用率高，节约原料成本费。全自动智能化提升排版工具，不用人力测算，只键入板才规格，系统自动提升测算排版设计，并转化成设备生产加工编码，时间较短，提升率高，零错误率，进一步提高板才使用率，节约原材料成本费。
三、生产加工速度更快，。设备生产加工速度更快，1台设备每天（8钟头）可简单切料六十-八十张板才，劳动效率低，切料开洞铣槽一步到位，减少不必要工艺流程，提升 生产加工。
四、改进加工厂办公环境。技术的除尘设备，除尘效果非常的好，改变传统式精密锯“尘土满天飞舞”的状况，给职工1个优良建康的办公环境。
相较于电子锯开料，数控开料方案更柔性，可预先打垂直孔、加工异形板件，更加符合国内家具产业定制化的大趋势，集成真实形状排版优化软件，相较于电子锯矩形排版方案，大大提高板材利用率。个别认为数控开料存在加工崩边、换刀频繁、小板松动、尺寸变形大、粉尘大、加工质量低、综合效率低等问题，实属对该方案没有足够了解或应用经验而产生的偏见。
1. 数控开料是一个在欧洲市场已普遍接受的模式，数控多年的成功应用已积累大量经验和实测生产数据，崩边问题不只存在于数控开料，即使电子锯，锯片选用不当或***不当，或机器整体不够重型，都会造成崩边问题，选用合适的刀具，数控开料的加工效果和精度普遍优于电子锯。
2. 根据客户实际生产数据反馈，换刀频率大约在 50-60 张板/次，每次换刀仅需十几秒，全自动。
3. 小板松动主要取决于真空区域设计的合理与否及是否匹配相应的真空泵，粉尘问题也是同理，只需匹配合理的吸尘。
4. 尺寸变形大更是无从谈起，数控***设备整体焊接，材料全部经过变形处理，并经过高精度龙门机床机加工，一直以来以高精度、高可靠性为口碑。
5. 根据我们的实测数据，10 小时内，2台数控开料不打垂直孔(即进行和电子锯相同操作)，产出为 380 张板(1224 尺寸)，且已含贴码，该实际加工数据足够说明数控开料机的生产效率。
