静电喷塑中起泡的原因与对策
在使用静电喷塑设备过程中经常会因为使用不当或者其他各种各样的问题，造成起泡现象，严重影响了工程作业的质量。也为下次的工作更顺利的开展，同时也延长了静电喷塑设备的使用寿命，更好的为我们工作。除了以上还有可能是被涂物表面过于粗糙，粉末喷塑设备的构造，对涂料吸收量大，涂层太薄。这时需要注意注意打磨砂纸的粗细，保证被涂物一页页平整。
有关静电喷塑设备的发展趋势
静电喷塑设备厂家的作业环境比较严格，如果一直处在水和蒸汽中，设备易被腐蚀，在设计前处理设备时，就应选用耐蚀性材料和加强设备结构上的防蚀措施。
设备紧凑化是趋势之一，在确保工艺技术要求、产能的前提下，处理室和处理液槽体应尽可能紧凑。现在的喷粉室多采用不锈钢粉房，坚固耐用，但和工作中的粉末存在静电吸附，容易降低上粉率，也提高了清理的难度。要通过精益优化设计，粉末喷塑设备生产工艺，降低静电喷塑设备的装机功率，削减能耗和二氧化碳排放量。采用计算机控制技术提高静电喷塑前处理设备的自动化、智能化水平。也要完善节水技术，清洗水再生回收利用和综合利用技术，提高水的利用率和削减单位处理工件的耗水量，实现零排放。
还要改进优化被处理件的装挂方式和输送方式，并使其在工序间带水液量尽可能减少，削减前处理***和水的消耗量。
对于喷塑成品缺陷严重度的划分：
严重：一般情况下，粉末喷塑设备有哪些作用，任何操作设备的人眼可见的缺陷，粉末喷塑设备，或在一臂长的距离可以看到的缺陷，这类缺陷必须返工处理。
轻微：在一般情况下，充足的贡献下，仅凭认真的近距离，小于一臂距离的观察才能看到缺陷。这类的缺陷可以采用修饰户总额和补喷手喷漆的方法处理。
不合格的部位要用水性笔标示出来，减少返修寻找缺陷的时间；记录不合格产品的工件名称、缺陷种类和数量，为改进质量提供数据基础。
如何在原有静电喷塑设备上提高加工质量
静电喷塑设备在我们的生活中起到了重要的作用，但是为了更好的提高加工的质量呢？主要可以采取以下几种措施才提高
一、原有固化炉的加热系统落后，或自动控制能力有缺陷。
二、原有固化炉加热方式能源消耗大，利用率低，成本太高。
三、原有的固化炉尺寸不合适，不能适应多变的加工工件。喷粉室是喷涂的主要场所喷粉室是喷涂的主要场所，主要作用是防止粉末污染喷涂环境，保证喷涂的质量，同时还可以回收粉末。针对该状况，一些设备商可提供各种加热方式的固化炉自动加热系统，控制功能齐全，热，可以用于固化炉的改造或新建配套，自动加热系统的加热方式有根据实际需要自由选择，及热系统的规格参数会根据固化炉的具体情况计算确定，购置自动加热系统后，只要与保温箱体配接，就可以构成各种加热方式的自动控制固化炉。也可以订做成品的各种固化炉，并可以做成快提高。
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