造粒机在整个使用过程中，很容易出现主机不转动的情况，造成这种问题的出现，可能因为以下几个原因：
排气孔冒料：原料不干净且带有杂质；进料速度过快，让螺杆挤出不稳定；塑化温度不足螺杆挤出成问题。
处理方法：将原料清洗干净再进料，或更换过滤网；降低进料量让塑化稳定螺杆顺利挤出；提高塑化温度（温度不宜过高，避免防塑料，影响生产质量）。
挤出螺杆运转正常，但不出料：料斗进料不连续；进料口有***堵塞，或产生“架桥”；螺槽内掉入金属坚硬物堵塞螺槽，不能正常送料螺杆转向是否正确；
处理方法：增加进料量，废塑料造粒机组，让螺杆送料连续稳定；停机排除料口中的***，或消除“架桥”现象；若确认有金属***掉进螺槽中时，应马上将造粒机停止运行并将螺杆拆卸。
造粒机主机不转动，或瞬间停机：主电动机电源未接通；加热升温时间不足，或因加热器不工作，从而造成扭矩过大而让电机发生过载现象，电源是否正常。
处理方法：检查主机电路是否接通，待接通电源后，检查各段温度显示，确认预热升温时间，检查各加热器是否已损坏或者有接触不良现象，并排除。
塑料造粒机操作方法
⒈依次打开电源，设定温度和注意加温是否正常。
⒉清理料斗等机组，进出水管，检查各齿轮油，机油，高温黄油的油位和润滑状态，新机的齿轮油迟半年更换一次，活动部位每周至少添加一次润滑油。
⒊温度快到设定温度时，准备物料并依次启动主电机。
⒋挤出机的温度必须达到设定温度，开启喂料装置才能倒入清洗料或原料清洗螺杆内的残留物，塑料再生造粒机，直至新料挤出来，然后暂停挤料，快速到位地安装好过滤板和模头。方可合上模头，合上模头后开启造粒机主螺杆电机，操作人员此时远离模头，以防模头硬料堵塞爆裂伤人，直到模头挤出丝料，然后合上切粒罩并连接切料刀架和锁紧。
⒌以上操作到位后依次按顺序开启所有风机>；振动筛>；切粒机>；主机的运作。
⒍正常出粒时调节切粒机，进行变频调速调整颗粒大小。螺杆在出料前必须让切粒机不停地转动，如果是水冷切粒，切粒罩要先通水，后开启主机进行正式生产。
⒎启动挤出主机并由慢而快地根据粒子大小需求调节主机和切粒机的变频调速，只有达到二者协调，才能使切出的粒子更好地均匀和粒子的出量化。
⒏停止作业操作顺序与开机生产操作顺序相反，先关主机驱动，然后依次关闭辅机电源，后快速的清理模头，以防模头冷却堵塞（特别注意：每班次作业停机后模头出料孔和过滤板必须完全清孔才能再次安装生产，否则模头因堵塞有之***）。
造粒机还有一部分是采用烧煤加热，因为烧煤加热方式不好准确控制加热的温度，同时某些地区相关部门也有限制使用烧煤加热，因此改成电磁感应加热是比较好的方式了。因为电磁加热是可以根据温控表来控制加热的温度的。温度可以控制的很准确，做出来的物料光泽度也会更好，能卖更好的价格。同时电磁感应加热方式是根据电磁感应原理让金属物体自身发热，同时还做了保温措施，所以热效率利用率非常高，可以达到98%以上，塑料造粒机厂家，加热速度非常快，温度可以根据使用实际情况进行调节，温度比较高可以加热到600度，十堰塑料造粒机，以50kw为例，一天产量可以做到4吨到4吨以上的产量。如果产量更高的情况下，需要配功率更大的。
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