质量检查1， 检查漆膜的干燥程度，目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度.用三菱铅笔划试硬度，应在 3H 左右。2， 检查漆膜的附着力，采用 11 号***刀片进行划格试验。试验时，将刀片平面垂直于试 验表面，用力均匀，进度平稳，纵横垂直切割 4 条划痕至底材表面，形成 9 个小方格，每个 小方格的面积为 1mm2，用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返 5 次，观察漆膜的脱落情 况。非***性的附着力测定方法:可用压敏胶的胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开 以检查其附着力。3， 检查涂层的颜色，光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求，用测光仪测定光 泽.检查漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀，无，气泡，裂痕，胶皮，流挂，斑 点，，渗色或缩孔现象。装箱用合适的塑料袋将已检合格的工件装袋，选择的周转纸箱或木箱装箱。
喷漆作业的工作程序（1）
一 物料交接与准备
1. 经前处理后的工件必须在快的时间内流转到涂装车间（一般在干燥后2小
时内），涂装车间必须在16小时内完成腻子、喷漆两道工序；
2. 生产组长负责***人员对上道工序流转下来的物料（零部件）进行检验和清
点，与上道工序作好交接；
3. 不应该喷涂的部位，应用适当的方法进行保护：平面用贴纸覆盖，灵山镇喷漆，丝牙用磺
腊管包裹。
二、喷漆环境控制
施工前，除了前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度≥10℃且要高于露
dian温度3℃以上，以免底材的凝露影响涂料的附着力。一般说来，在相对湿度低于85％的情况下，di的底材可施工温度与环境温度基本相同，因此在相对湿度低于85％的情况下可以进行施工。
一、预涂底漆的施工:
1. 喷涂前须对底材进行处理，要求无锈、无油污，保持清洁干燥。
2. 本产品为双组份体系，先将漆浆搅匀，按比例加入固化剂，搅匀熟化30分钟。
3. 用稀释剂调整施工粘度;根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。
4. 建议喷涂一道，粘度在15-18秒(涂-4#)干膜厚度da为25μm。
二、底漆的施工:
1. 喷涂前须对底材进行处理，汽车内饰件喷漆，要求无锈、无油污，保持清洁干燥。
2. 本产品为双组份体系，先将漆浆搅匀，按比例加入固化剂，搅匀熟化30分钟。
3. 用稀释剂调整施工粘度;根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。
4. 建议喷涂2道，每道干膜厚度为35±5μm，要求施工间隔大于20分钟。
5. 如须打磨，需在环境温度15℃以上，干燥24小时后进行。
三、不饱和聚酯腻子的施工
1. 在底漆完全干透后，即可进行腻子的施工。
2. 打开桶盖后，先将桶内腻子搅匀，按比例加入固化剂调配均匀，即可进行刮涂施工。
3. 先刮一道15#腻子，再刮两道11#腻子，然后用三道15#腻子找平。
4. 刮完每道腻子间隔4小时后打磨，然后再刮下一道腻子，一道须仔细打磨。如果冬天气温过低，需延长打磨时间或加入催干剂，调整固化时间。
5. 配好的腻子一般须在10-30分钟内用完，根据施工需要也可以通过调整固化剂的用量调整适用时间。
四、中涂底漆的施工:
1. 刮好腻子，打磨平整后，即可喷涂中涂底漆。
2. 将桶内漆浆搅匀，按比例加入固化剂，加入固化剂，搅拌均匀，熟化30分钟。
3. 根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。
4. 用稀释剂调整到施工粘度{大约涂-4#杯、17-22秒}即可进行空气喷涂。
5. 建议喷涂两道，中间隔24小时，第二道完全干透后{环境温度15℃以上，24小时，根据施工需要，用腻子找平缺陷，用砂纸打磨平整，再喷第二道中涂底漆。
6. 要求中涂层漆膜平整光滑，无流挂。
五、面漆的施工:
1. 要求底材干燥，开关喷漆，无水珠、油污及其它杂质。
2. 在第二道中涂漆干燥24小时后，即可进行面漆施工。
3. 根据用量配漆，用多少配多少，化妆盒喷漆，配好的漆应在8小时内用完。
4. 打开桶盖，将桶内漆浆充分搅匀，按比例加入固化剂，搅匀后放置20分钟后即可使用。
5. 使用配套稀释剂进行调稀，喷涂粘度约17-23秒。
6. 先喷一道面漆，找补底材缺陷，缺陷处理后，再喷下一道，每道漆必须在环境温度15℃以上干燥24小时后，再喷下一道。如果进行套色必须干燥24小时。
7. 如须打磨，必须让漆膜常温干燥18小时以后，蘸水打磨。
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