主轴是机床中重要的部件，主轴的运动精度将直接影响工件的加工精度和表面光洁度，刀具的磨损和寿命等。随着加工精度的不断提高，对机床主轴的性能提出了更高的要求。如何合理的选择和设计主轴的结构，是机床和主轴制造商所面临的重要问题之一。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。
电主轴，又称内装式电机主轴单元，河南主轴成套订制，其主要特征是将电机内置于主轴内部直接驱动主轴，主轴成套订制设计，实现电机、主轴一体化的功能。是省略齿轮传动、变速装置（如皮带、联轴节）等中间传动件的直接驱动方式。
电主轴一开始是用在轴承行业。轴承套圈加工过程中，内表面磨削工序中，砂轮直径以及电主轴轴伸端直径均受工件内孔尺寸限制，为取得较好的表面光洁度，需要选择适宜磨削线速度，普通砂轮33-40米/秒，主轴成套订制供应商，高速砂轮42-50米/秒。因此磨削直径越小的内孔，需要砂轮主轴的转速越高。皮带主轴不能在超过20000转/秒的速度下稳定工作，主轴成套订制厂家，必须选用电主轴。
主轴加工的要点：保证主轴前端内、外锥面的形状精度、表面粗糙度同样应采用精密磨削的方法。为了保证外锥面相对支承轴颈的位置精度，以及支承轴颈之间的位置精度，通常采用组合磨削法，在一次装夹中加工这些表面。机床上有两个***的砂轮架，精磨在两个工位上进行，工位Ⅰ精磨前、后轴颈锥面，工位Ⅱ用角度成形砂轮，磨削主轴前端支承面和短锥面。
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