真空炉淬火厂家-真空炉淬火-豪格合理(查看)

多年来，我国在真空炉淬火介质的研究和应用方面做了大量的工作，取得了一定的成绩，基本上满足了热处理生产的需要，但与国外的***水平相比差距很大。同时，由于热处理行业中长期存在着“重热轻冷”（即重视工件的加热技术，而轻视真空炉淬火冷却技术）的倾向，且真空炉淬火冷却的生产实践又滞后于冷却转变的理论研究，致使真空炉淬火冷却技术落后于热处理其他技术领域的发展，真空炉淬火，是热处理行业中的一个薄弱环节。因此，积极研究开发和推广新型真空炉淬火介质已成为改变我国热处理生产落后面貌，提高机械产品质量的当务之急，在热处理生产中可以收到事半功倍的效果。

　真空炉淬火炉系列在机械制造业应用广泛，机械零件，尤其是在汽车、飞机、船舶等制造中钢件几乎都要经过真空炉淬火热处理。那么真空炉淬火炉由哪些部分组成呢？　　炉体由型钢及钢板焊接而成，真空炉淬火报价，炉衬内壁采用不锈钢板与炉壳连接成整体，炉体及炉胆夹层内填充硅酸铝耐火纤维作隔热之用。　　炉门设计在炉体的下部，也就是说工件的进出是从下面进或出的。本炉体的下口开启，炉门的起闭动作采用机械传动的方式，通过电动机、减速箱、链轮、链条、道轨等完成。　　加热元件采用高电阻合金的电阻带，通过的挂钩布置在内胆的两侧，与内胆绝缘。　　通风机由鼓风机和导风板组成，鼓风电动机与加热元件有电气连锁，只有当鼓风机接通后加热元件才能通电，这样可保证加热元件能在通风循环的情况下工作。 在炉体下部设有一水池，真空炉淬火厂家，以便工件短时间内进入水池进行真空炉淬火处理。　　控制部分采用可控硅、数显表等对温度控制及报警。　　电炉在炉门起闭机构和装料升降机构上装有限位开关，此开关与控制柜电源联系，当工件升至高点时，接通炉门起闭电源，并接触加热元件电源。当炉门打开时，切断加热元件电源，并接通升降机构电源，使工件下降进行水真空炉淬火。

真空炉淬火炉主要用于铝工业中各种工件的真空炉淬火和加热。使用一段时间后，不可避免地会出现一些需要我们解决的问题，所以我们在使用时应该采取以下维护措施：　　(1)燃料真空炉淬火炉的燃烧器沿坩埚的切线方向安装，每次(如每周)旋转坩埚30-40小时，以延长坩埚的使用寿命。　　(2)坩埚法兰与炉面板之间的缝隙应用耐火泥或石棉密封，防止熔盐流入工业炉膛。　　(3)避免用燃料加热炉，以防过热引起。　　(4)炉膛底部应设置排盐孔，用于事故时排出熔盐，平时应使用适当的材料堵塞。　　(5)应控制燃料炉的燃烧过程，采用较小的空气过剩系数，使燃烧产物接近中性，以防止橙涡过早燃烧。　　(6)使用帆盐、铅、碱等***沐浴剂时，使用强力通风装置。　　(7)定期在盐浴中脱氧、去除和添加新盐，清理工业炉炉膛内的铁皮和其他污垢，防止电阻丝短路。　　(8)检查工业炉膛砌体是否损坏或松动，并及时修复。检查电热元件端子与热电偶之间的密封情况，检查导线是否接触良好。