焊接热处理炉-豪特机械制造(在线咨询)-衡水焊接热处理

渗碳只能改变零件表面的化学成分。为了使零件获得外部硬度和内部韧性，还必须进行淬火和低温回火，以提高钢的韧性，稳定零件的尺寸。根据工件的组成、形状和机械性能，通常采用以下焊接热处理方法。

1)直接淬火+低温回火。

取出零件自焊接热处理炉进行直接淬火，然后回火以获得表面所需的硬度。直接淬火有两个条件：奥氏体晶粒度超过5-6级；渗碳层中没有明显的网状和块状碳化物。20crmnti和其他钢大多在碳化后直接淬火。

2)预冷直接淬火+低温回火。

预冷的目的是减少零件变形，减少碳化物沉淀导致表面残留的奥氏体。预冷直接淬火表面硬度略有提高，但颗粒没有变化。预冷温度应高于Ar3，以防止铁素体在心脏沉淀。温度过高会影响预冷过程中碳化物的沉淀，增加残留的奥氏体量，增加淬火变形。

3)一次加热淬火+低温回火。

将渗碳件快速冷却至室温，然后再加热淬火和低温回火，适用于淬火后对心脏强度高、韧性要求好的零件。

目前，焊接热处理高压气冷淬火技术发展迅速，出现了负压高流量气冷、加压气冷、高压气冷、超高压气冷等新技术，不仅大大提高了焊接热处***冷淬火能力，而且具有工件表面光亮度好、变形小、、节能、无污染等优点。

焊接热处理高压气冷淬火的用途是材料的淬火和回火、不锈钢和特殊合金的固溶、时效性、离子渗碳和碳氮共渗、焊接热处理烧结、钎焊后的冷却和淬火。

用6×105Pa高压氮气冷却淬火时，焊接热处理加工，冷却负载只能松散，高速钢可淬透至70~100mm，高合金热作模具钢可达25~100mm；用10×105Pa高压氮气冷却淬火时，冷却负载可密集，比6×105Pa冷却时高30%~4O%左右。

用20×105Pa超高压氮气或氦气和氮气混合气冷却淬火时，冷却负载密集，可***在一起，焊接热处理炉，密度比6×105Pa氮气冷却时高80%~150%，可冷却所有高速钢、高合金钢、热作工模具钢、Cr13%铬钢和更多合金油淬钢，如大尺寸9Mn2V钢。

（1）真空焊接热处理零件变形小。焊接热处理过程中工件变形的原因:一是工件在焊接热处理过程中产生相变应力；二是工件在加热冷却过程中各部分温度变化速度不同，导致热应力。真空焊接热处理炉温度均匀，在真空条件下加热。换热方法主要是热辐射而不是对流加热，衡水焊接热处理，所以加热温度均匀，1200℃温差只有±5℃；真空焊接热处理炉自动化程度高，焊接热处理材料，炉内温度控制简单，炉内温度分布均匀，工件表内温差小，工件变形量小。

（2）易于完成设备自动化，提高设备自动化程度，确保工件焊接热处理质量的良好重复性。由于真空焊接热处理过程所需的操作参数（如温度、压力、流量、时间、逻辑顺序等）可以被现代传感器接受和传输，所有定量的工艺道路都可以预编和执行程序。当时设计的真空焊接热处理炉都采用了计算机程序控制、调节和显示技能，完成了真空焊接热处理设备的操作自动化，工艺流程正确，设备运行重复性好，人机对话和实时监控灵活性好，确保了焊接热处理产品质量的均匀性。