三、印刷品表面UV光油涂不上去，发花
主要原因
1、UV光油粘度太小，氟碳uv光油价格，涂层太薄
2、油墨中调墨油或燥油含量过高
3、油墨表面已晶化
4、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多
5、涂胶网纹辊网线太细
6、施工工艺的问题（技术人员技术不咋地）
解决办法：对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油配方。
四、UV上光涂层有白点和
1、涂层及薄
2、涂胶网纹辊太细
3、非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量
4、印刷品表面粉尘等较多
解决办法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂：称释剂为参与反应的活性稀释剂。
淋涂UV光油
淋涂光油适用于大批量生产的板状、带状基材，漆膜附着力强，柔韧性佳，固化快，枣庄氟碳uv光油，光泽饱满亮丽，耐溶剂。
外观微***透明/微浑浊液体黏度80s-260s（25℃涂-4杯）固化200-300mj/cm2附着力100%（3M胶带贴于百格上45度角瞬间拉起不掉格）硬度3-4H亮度100以上
包装与储存：
20KG/25KG 请存于阴凉干燥处，保质期为6个月
五、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象
主要原因
1、UV光油黏度过高
2、涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑
3、涂布压力不均匀
4、UV光油的流平性差
解决办法：降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光；加入光亮流平剂。
六、UV光油附着力不好
主要原因
1、印刷品油墨表面晶化
2、印刷油墨中的助剂不合适
3、UV光油本身黏附力不足
4、光固化条件不合适
解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件；在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。
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