为应用设备选择合适连接器的5个正确思路！
1、可根据直型、弯型、电缆线外径、外壳固定要求、体积、重量及是否连接金属软管等问题去选择连接器。
2、可根据连接器的外观、形状和颜色去进行选择连接器。
3、可根据连接器实际使用情况去选择合适的连接器，通常影响连接器性能的环境因素包括温度、湿度、温度突变、大气压力、腐蚀环境等，而连接器的使用、储存及运输环境都也会对其性能产生影响，因此必须根据实际环境条件选择相应的连接器。
4、可根据应用工作环境的温度范围去选择连接器，连接器的设计材料决定了其工作环境的温度范围，高温会***连接器的边缘材料，并导致绝缘电阻和耐压降低；而金属触则会在高温环境下使接触点失去弹性，KUMHK270-08100，并加速氧化，从而导致涂层变质。大多数连接器的环境温度范围通常为-55~100℃，特殊场合的要求可能会更高。
5、可根据连接方式去选择合适的连接器，连接器的端接方式有很多种，KUM，具体应考虑连接器的实际使用情况和机械性能去进行选择，以确保选择的连接器产品具备高可靠性的连接。
确保连接器满足恶劣环境标准的设计考虑因素!
确保连接器满足恶劣环境标准的设计考虑因素！
遇到恶劣环境条件的应用需要具有适当材料、外壳、触点、入口防护等级、标准合规性和装配功能的连接器解决方案，但为恶劣的环境条件设计连接器解决方案并非易事，恶劣环境连接器需要满足广泛的设计要求，以确保长期可靠的性能。
恶劣环境连接器具有多种外壳样式、形状、尺寸，材料和组件类型可选择，以满足这些不同应用的需求。许多恶劣环境连接器甚至超过了应用所需的规格，包括用于石油和勘探、回收和精炼的连接器。然而，所有恶劣环境应用连接器都需具备材料、坚固的设计、高度可靠的触点、耐用的外壳和坚固的组件相结合。
考虑连接器的电触点设计：
高质量的电触点（即插针和插座）是任何连接器的基础，电触点在信号传输的完整性和可靠性方面起着至关重要的作用。尤其是在石油和勘探、回收和精炼设备等恶劣环境中，坚固的触点利用材料和端子来满足严苛的应用要求。
考虑连接器的设计材料：
更高质量的连接器设计材料可产生更高质量的连接器触点，铜合金通常用于商业应用中使用的插座，而对于恶劣的环境通常使用铜合金，因为它们具有高耐腐蚀性。由于其抗拉强度和耐用性，铅镍铜和铍铜也是坚固触点的理想材料。
考虑连接器的电镀设计：
电镀材料对于连接器触点的性能特征也至关重要，根据多种性能特征选择材料，KUMPB625-10727，包括耐腐蚀性、导电性、导热性、可焊性、耐磨性、使用寿命和红外反射率 (IR)。对于恶劣的环境，通常需要至少50微英寸的重镀金，该镀层符合MIL-G-45204镀层规范，可抵抗泥土、污垢、湿气、盐雾和其他污染物的腐蚀，而且金还提供出色的导电性、导热性、可焊性、耐磨性和使用寿命，而较厚的镀金会增加插拔次数。
在传统的连接器引脚加工过程中，特定原材料的棒料被切割以形成形状，尽管起始原料可能接近终尺寸，但必须进行切割才能达到终尺寸和形状，这样会导致材料过多。该过程涉及高温和随后的冷却，这会使金属承受应力并影响金属的结构完整性，许多金属适用于冷成型，包括金、镍、铜、钢、黄铜和铝。连接器提供的主要作用：连接器是电子设备进行信息传递和转换的重要节点，KUMPB625-04647，主要用于将一个电路的导体连接到另一个电路的导体中。而且连接器还为两个电路子系统提供可拆卸接口，在维护或升级组件时不需要对整个系统进行更改，不但提高了组件的便携性和设备的可扩展性，还使设计和制造过程变得更加方便灵活了。
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