焦炉炉门冒烟的原因分析及危害
炉门泄漏是焦炉的主要污染源之一，另外，炉门不严密炭化室在正压状态会造成炭化室内的荒煤气外逸，影响焦炉煤气和化学产品的回收，同时，荒煤气外逸会恶化操作环境，烧坏护炉铁件，导致焦炉炉体易于损坏，缩短炉体使用寿命。在结焦末期因集气管压力波动等原因，空气会漏入炭化室使炉墙砖缝的石墨遭到严重的***，引起炉墙互相窜漏，同时烧掉部分焦炭，增加焦炭中灰分、降低焦炭质量和产量。因此，炉门的严密与否对防止冒烟、冒火和炉门框、炉柱的变形、失效有密切关系。
炉门冒烟的原因
在日常炼焦生产中，导致炉门冒烟的原因主要有炉门刀边变形或损坏，炉框变形，炉门炉框清扫不到位，炉门对位不准确或对门时夹焦，炉门压紧设备损坏等。
炉门存在的问题
采用自封式弹边炉门，刀边对炉框的顶紧力是由弹簧产生的，边既可来补偿炉门本体与炉门框之间的变形差，在实际生产中，由于弹簧工作环境差、工作温度高、负荷大、可压缩行程短，弹簧压缩量受到限制，起不到应有的回弹作用，使刀边对炉框的压紧力不够，炉门本体的变形不可能与炉门框的变形完全吻合，造成密封不好而泄漏煤气。
由于原炉门腹板厚度为1.5mm，腹板薄，韧性和强度差，腹板四角的对接处为焊接而成。在高温下工作，刀边的上下横头和腹板会产生蠕变，这就使得刀边的上下横头和腹板四角与炉门框间隙发生变化，久而久之会出现四角开裂，冒烟现象频繁。同时不能克服摘对门操作对刀边的损坏。
炉门在推焦前从炭化室两端取下后，炉门耐火砖表面以及刀边沟槽处会有大量焦油附着，炉门刀边沟槽及炉门拐角部焦油不易清扫，如果不经常清扫而原封不动地装上炉门，就不能保证其密封效果，在结焦过程中，窑炉维修，从炉门刀边沟槽处向外泄漏大量煤气，严重污染环境并浪费能源。
如何有效利用工业窑炉厂的废气
面对工业窑炉厂在运作过程中产生的废气，该如何加以利用并且不产生污染呢？
随着现代热管技术的不断发展和推广应用，依靠科技进步，将热管技术应用于提取窑炉废气的余热，减少余热排空成为可能，有利于提高工业窑炉的热效率。
热管技术充分体现了未来换热器的发展趋势，热管具有极高的传热效率、灵活多变的结构和尺寸，均温性能好等优点，所以热管及热管换热器在余热回收方面获得了广泛的应用。
该技术以能源的低消耗、低排放和为目标，通过开发和利用，设计新型低温换热器，从工业窑炉厂产生的废气中提取余热， 用于周围居民或厂内职工的冬季供暖，提高公司家属区取暖的生活水平；也可以用于热能为其他厂内运作提供动力，实现经济、社会和环境的有效统一和可持续发展。
玻璃窑炉热修在耐火材料选择上的原则：
1、池炉使用年限，2、玻璃质量要求，3、生产能力，即溶化率和熔化温度选取多少。4、保温情况，为了节约燃料需在哪些部位采取保温。
玻璃窑炉热修的方法：
1、马蹄焰窑炉前墙的热修2、大碹特大孔洞的修补3、燃煤气窑炉小炉的修补4、横火焰窑炉小炉斜坡碹的修补
玻璃窑炉热修的意义： 对窑炉进行热修补，能化延长窑炉的使用寿命，尽量减少玻璃厂家的损失，降低能耗成本，创造更大的效益，特种热补料系列耐火材料为玻璃行业提供了很好的热修补耐火材料，采用正确的热补方法可使窑炉受损部位得以修复，使窑炉重新焕发生机。
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