钻的优点以及注意事项
钻初用于加工管，故名为钻。其钻孔精度一般为IT7~IT9，钻孔表面粗糙度Ra一般为3.2~0.4um。
钻具有一次钻削就能获得良好精度和表面粗糙度低等特点，已用于精密浅孔和特殊加工。随着近几年来的应用越来越广泛，钻的适用范围也在不断的扩大，不仅用于加工通孔，还可以加工盲孔、阶梯孔、斜孔等。
钻由头部、钻杆、柄部三部分组成。头部材料有高速钢和硬质合金两种并与钻杆焊接为一体。目前常用硬质合金钻。
钻加工属于外排屑加工方式，工作原理：切削液由钻钻柄上小孔进油进入钻杆内部，达到钻头头部进行冷却润滑，并将切除的切屑从钻头外部的V型槽中排出。
钻的优点：
1、 孔加工精度高，经济性好
2、 切削性能稳定性高
3、 孔的同轴度好
4、 优异的钻孔质量和排屑性能
5、 加工过程可靠性高
钻本身不具备自定心功能，因此在加工时必须使用钻套（即导向套）或引导孔以作刀具加工的***。
台铭数控机械有限公司--数控深孔钻制造商，钻机床。
详解钻使用技巧
近年来，国外又将其广泛用于精密浅孔加工(如连杆螺栓孔、喷油嘴油针体中孔和液压滑阀的主阀孔等)，以取代钻、扩、铰的传统工艺。其技术经济效果十分显著。我们近运用钻技术开发了机床，钻、铰连杆螺栓孔。加工孔径为中
15.215”8·’“mm，长度为 105 mm，粗糙度为 R。 1.6
pm，阿拉尔立式深孔钻，工件材料为 42
Gr MoA，硬度为
HB277—312。 一、钻机床的工作方式和主要参数 钻机床有三种基本工作方式: 丑.刀具固定，工件旋转它适宜于加工重量轻且旋转的对称零件，可排除切入工件时产生的方向性误差，容易引人润滑液，立式深孔钻哪家好，实现冷却效果好。 2.刀具、工件均旋转为了减少可能出现的轴心线偏斜和直线性误差，立式深孔钻机床，对于旋转对称工件可以使工件作与刀具旋转方向相反的附加转动.
如何高精度的加工深孔，一直是机械加工工艺中的难题。按传统的加工工艺需要通过钻、扩、铰多道工序完成，不仅工序繁杂，立式深孔钻速度，且加工质量易受操作者的技术水平影响，质量不稳定、生产效率低、废品率高、难以满足现实生产中大批量的加工需求。而钻及深孔钻是理想的深孔加工解决方案。其加工范围很广，从玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。加工孔径从覫1.5mm到覫7.62cm，钻削深度可达直径的100倍。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。但钻加工不锈钢和耐热合金材质产品时，钻头损耗大，加工质量差，尤其是表面粗糙度。
深孔钻焊接钻头分享知识
钻深孔这个需求，早在一百多年前已被人重视及应用，但直至近三十年，这个技术才逐渐被发挥及普遍应用，它能解决麻花钻不能解决的高精度孔和深孔，但直至现在，钻深孔这个技术才更进一步，它已可完全脱离及不再依赖深孔钻机器的限制，用户只需购置一套深孔钻系统，再配合其厂里现有的机床，便可解决钻深孔的困难。
深孔钻工序之重要特点是其高度重复性，用户只需一台稳固的机床或动力头，一件设计正确的夹具（视需要），一套完善的深孔钻系统和一支高质量的钻头，便可在整个生产过程中提供一致的表现，一旦固定所有因素：如主轴转速、进给速度和冷却液压力后，深孔钻这个工序便成为一个简易的“控制”工序，不受操作员技术的影响。
现时，深孔钻已被扩展到小批量加工及大批量生产上，应用范围包括只加工一个孔的零件或有数百多个孔的工件等。如这套深孔钻系统能适当地配合数控机床应用，其准确度及精密度更能发挥至顶点。
深孔钻焊接钻头的切削刃的交点位置距离钻头中心一般为1/4直径。根据硬质合金钻受力平衡分析，要求外刃径向切削力等于内刃径向切削力，但实际加工过程中很难保证。为了避免钻孔偏心，只有外刃径向切削力大于内刃径向切削力，才能使径向合力始终作用于待加工表面[3]。于是，一般用于加工铸铁和普通钢材时取外刃角φ外=30、φ内=20[2]。
焊接钻头几何参数的选择。钻钻削主要决定于外刃角φ外、内刃角φ内及钻尖的偏心距。钻尖角2φ[2φ=180°-（φ外+φ内）]，一般来说较硬的材料需要用较小的钻尖角，较软的材料则需用较大的钻尖角，无论钻尖角度如何，外刃角和内刃角的选用必须保证钻头在切削时的径向分力和主切削力能合理的作用在钻头的支撑区上，以便起到挤光孔表面的作用。重要的是这套设备能在短的时间，以低的成本，钻出一个误差度极低，光滑度高及没有毛刺的圆孔，同时更能从90度以外的角度钻入及内孔交接加工等。
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