淬火液可添加适当的添加剂 （1）水中加入可使冷却速率加倍：盐水真空炉淬火之冷却速率快，真空炉淬火报价，且不会有淬裂及真空炉淬火不均匀之现象，可称是理想之淬硬用冷却剂。的添加比例以重量百分比10%为宜。 （2）水中有杂质比纯水更适合当淬火液：水中加入固体微粒，有助于工件表面之洗净作用，***蒸气膜作用，河北真空炉淬火，使得冷却速度增加，可防止真空炉淬火斑点的发生。因此真空炉淬火处理，不用纯水而用混合水真空炉淬火。 （3）聚合物可与水调配成水溶性淬火液：聚合物淬火液可依加水程度调配出由水到油之冷却速率之淬火液，甚为方便，且又无火灾、污染及其他公害等，颇具前瞻性。 （4）干冰加乙醇可用于深冷处理容液：将干冰加入乙醇中可产生-76℃之均匀温度，是很实用的低温冷却液。
热处理真空炉淬火过程中过冷奥氏体开始转变为马氏体的温度称之为Ms点
在热处理真空炉淬火过程中，行业朋友们总会遇到各种各样的问题， Ms点随C%的增加而降低 真空炉淬火时，过冷奥氏体开始转变为马氏体的温度称之为Ms点，转变完成之温度称之为Mf点。%C含量愈高，Ms点温度愈降低。0.4%C碳钢的Ms温度约为350℃左右，而0.8%C碳钢就降低至约200℃左右。 硬度与真空炉淬火速度之关联性 只要改变钢材真空炉淬火冷却速率，就会获得不同的硬度值，主要原因是钢材内部生成的***不同。当冷却速度较慢时而经过钢材的Ps曲线，真空炉淬火硬度，此时奥氏体转变温度较高，奥氏体会生成波来体，转变开始点为Ps点，转变终结点为Pf点，波来体的硬度较小。若冷却速度加快，冷却曲线不会切过Ps曲线时，则奥氏体会转变成硬度较高的马氏体。马氏体的硬度与固溶的碳含量有关，因此马氏体的硬度会随着%C含量之增加而变大，但超过0.77%C后，马氏体内的碳固溶量已无明显增加，其硬度变化亦趋于缓和。
过热不是调理性体温升高，调没有移动，而是由于体温调理障碍(如体温调理中心损伤)、散热障碍(、环境高温引起的中心等)。)和产热异常(如)等。体温调理机构无法将体温控制在与调相适应的水平，是体温升高；欠热是指流体处于不饱和状态，即流体温度低于饱和温度。在真空热处理加工中经常会出现过热或欠热的问题，那么到底什么是过热，什么是欠热呢？真空炉淬火后的显微***过热可从托辊配件轴承部件的粗糙口调查。但是需要调查显微***，以适当判断其过热程度。如果GCr15钢真空炉淬火***中出现粗针状马氏体，则为真空炉淬火过热***。构成原因可能是真空炉淬火加热温度过高或加热保温时间过长造成的全过热；也可能是由于原***带状碳化物严重，两带之间的低碳区构成部分马氏体针状粗大，真空炉淬火厂家，部分过热。奥氏体残留在过热***中，标准稳定性下降。由于真空炉淬火***过热，钢的晶体粗大，会降低零件的耐久性、抗冲击功能和轴承寿命。严重的过热甚至会导致真空炉淬火裂纹。真空炉淬火温度低或冷却不良会在显微***中产生超标的托氏体***，称为欠热***，降低硬度和耐磨性，影响托辊配件的轴承寿命。
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