无尘车间温度问题
从舒适和工艺要求两方面考虑，必须有效地控制洁净室内的温度。在ISO 7级（10，000级）或ISO 6级（1，000级）实验室中，洁净室的温度保持在72°±2°F左右，工作人员穿着工作服的舒适度好。在要求更加严格的洁净室内的工作人员必须身穿***的“兔子服”，这时，必须把洁净室的温度控制在66°±2°F是适宜。
设计用途不是作为洁净室使用的建筑物可能无法与周边环境完全隔离。这些建筑物大部分都有窗户，在一天里，总会有热量通过窗户传入或逸出洁净室，这会对洁净室里的实验操作产生不利影响。因此需要注意防止实验室受到外部热源温度变化的影响。
湿度
许多关于温度控制的问题也适用于湿度控制。确定值和误差都要符合应用的实际需要。如果温度保持在合适的水平，相对湿度（RH）在30-65%的范围会让人感到比较适宜。如要求达到更窄的湿度误差，一般只是工艺方面的要求。对于现有的建筑物而言，提高湿度控制意味着巨大的成本。在干燥区域，加湿的成本很高。而在潮湿区域，需要去湿。在大部分区域内，如果要求RH的误差达到±5%，潍坊无尘车间，就必须把加湿设备和去湿设备整合到机械系统中。
洁净空调的质量要求无尘车间
质量要求
1、风管制作应采用联合角或转角咬口。咬口处镀锌层损坏的、铆钉孔处以及法兰焊接处的镀锌层损坏的必须补做防腐。风管接缝翻边裂缝处及铆钉孔四周应涂以硅胶密封。风管翻边必须平整均匀。翻边宽度及铆钉孔，法兰螺孔必须严格按规范要求进行。柔性短管为双层，一般可选用人造革或塑胶，风管检查门垫料要用软性橡胶。
2、洁净风管的规格、尺寸必须符合设计要求，检验方法为尺量和感观检查。
3、洁净风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
4、 洁净系统的风管、配件、部件和静压箱的所有接缝必须严密不漏。检验方法为灯光及观察检查。
5、风管外观质量应符合以下规定：
折角平直，两端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10MM；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6MM，紧贴法兰。检验方法为拉线、尺量和观察检查。
6、 法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定，无尘车间施工，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。
1清洗表面油污杂质：板材片料组合成型后，必须再次清洗风管表面油污杂物。
2、铆接成型：风管片料组合成型后，须与风管法兰铆接成型，无尘车间公司，铆接时要严格按照***规范要求铆接，且铆钉必须经过镀锌处理，铆接后采用涂胶或锡焊的方法填塞缝隙或孔洞，需要加固的风管，加固时加固筋只能设在风管在外表面，且不得采用楞筋方法加固。
30、风管存放：预制完工的风管，如果暂不安装，应使用塑料薄膜将各个管口包好，然后放入风管存放间，并尽快安装。
4、风管安装前清洗：风管在安装上去前应进行的清理，清理时应该采用对板材表面无腐蚀，干燥后不易产尘，对***无害的中性清洁剂，先用清洗液清洗，再用清水清洗，无尘车间装修，后用干净的布将水痕擦干。
5、风管法兰制作流程及要点：
6、法兰的型材必须达到标准，不得有严重锈蚀、结皮或有麻点。
7、法兰组焊对缝不平整度不大于0.5mm，铆钉孔间距不应大于100mm，螺栓孔间距不应大于120mm，孔距要求准确，并具有互换性。
8、焊渣、焊接飞溅物、浮锈应清除干净。
9、涂刷附着力强的防锈漆两度，螺孔及转角处不得有油漆淋滴现象。
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