无锡高速潜水搅拌机维修

一、原理

采用电机和叶轮直接传动，利用叶轮旋转所产生的离心力排开周围水形成低压区吸入水流同时，在叶轮进口处制造真空而吸入空气，在混气室中气与水充分混合形成均匀的气水混合液，在离心力作用下快速排出。

由于水流喷射极强，造成有效的水流循环，使空气被剪切成大量的微小气泡。极大提高了其表面积，且由于气泡上升缓慢使空气中大量的氧溶于水中，使得该机动力效率优于其它种类的曝气机。

二、用途

   QXB型离心式潜水曝气机用于污水处理厂曝气池、曝气沉砂池中，对污水污泥的混合液进行充氧及混合，以及对污水进行生化处理或养殖增氧．

三、特点

1)结构紧凑、占地面积小、安装方便；

2)除吸气口外，其余部分潜入水中运行、噪声小；

3)吸入空气多，产生气泡多而细，高速潜水搅拌机维修，溶气率高；

4)无需要提供气源，省去鼓风机，工程***少；

四、QXB型离心式潜水曝气机优点

1、混气室设计，吸入空气量多，混合效果好，氧利用率高；

2、气水混合液以特殊的角度从混气室中排出，可使水流成螺旋状向水平方向并继而向上面流动

干式双曲面搅拌机简介本产品也叫具有双层叶轮的曝气搅拌装置.

在市政、化工造纸及其它多种水处理工艺中，水体搅拌混合是其中关键工艺过程之一。传统的搅拌机械分为立轴折桨式和水平（潜水）式两种常用方式，由于安装的方式和叶桨形式决定了其搅拌形态，无论在能耗上还是在搅拌效果上均不太理想，不仅给污水厂的运营成本带来不必要的增加，而且会直接影响到***终的工艺处理效果。针对以上问题，经过四年的试验，借助同行的设计经验，我们终于研制成功具有自主知识产权的具有双层叶轮的曝气搅拌装置.

干式双曲面搅拌机应用范围

GSJ型系列双曲面搅拌机是我公司的产品。它广泛运用在环保、化工、能源、轻工等行业需要对液体进行固、液、气交流的场合，尤其适用于污水处理工艺中的混凝池、调节池、厌氧池、曝气池硝化和反硝化池及各种含腐蚀性介质的搅拌与混合GSJ价格主要特点1 搅拌与曝气于一体的装置，也可以单一搅拌

2 设计合理，电耗省

3 可实用于大、中、小行污水处理，***少

4 处理效果好，使用寿命长

5 由PE或玻璃钢，钢质材料等制成，加强了设备的防腐蚀性能

6 结构简单，管理方便.

结构简介

双曲面搅拌机由减速电机、减震座、搅拌轴、双曲面叶轮、电控箱、桥架（用户可自备）等组成。

安装

1、桥架应校正水平，半桥架立柱应校正垂直。地脚螺栓及连接部位应坚固可靠。

半桥安装形式全桥安装形式

2、将减震座平放在桥架规***置，校正水平后与桥架连接固定。

3、减速电机安装在减震座上，并连接固定。

4、将叶轮与搅拌轴法兰用螺栓连接并紧固。

5、将叶轮与搅拌轴放入池内，搅拌轴与减速机输出轴连接并紧固。

6、搅拌机安装后，搅拌轴须与水平面垂直。垂直偏差小于1/1000，且不超过5mm。

7、安装完毕后，拆下电机尾罩，用手转动风机叶片，检查搅拌机转动是否灵活、正常。搅拌轴摆动偏差应小于3/1000。

8、接通电源后，点动观察搅拌轴转动方向，从上往下看正确转动方向为逆时针旋转。若反之，则任意调换2根电源接线位置。

9、电气设备安装必须按***有关规程及安全规程操作。

产品系统说明

WQR(CP)系列产品由电泵、电气控制柜、双导轨自动安装系统三大部分组成。

1、 电泵：由电动机、主电缆与控制电缆、轴承座、冷却水套、叶轮与蜗壳等部件组成。泵与电动机同轴，采用串联式机械密封，在密封室内设置高精度，抗干扰的漏水保护器。

2、 电器控制柜是作自耦减压起动，停止的控制，对电动机具有过载，断相、短路、漏水等保护，对电动机绕组具有热保护。（其尺寸、原理及接线图详见DJX系列自耦减压起动控制柜说明书）。

3、 双导轨自动安装系统是根据泵在污水井（坑）中工作的特定情况下设计的，它使泵的安装、维修更为方便，免除了操作人员在污水中拆装水泵的麻烦。并配有浮球开关，壳根据水位的变化实现自动启动，停止电泵。（其安装方法和要求详见双导轨自动安装系统说明书）。

吊运和使用注意事项

1、 吊运时，用带钩的链条钩在吊环上，注意保护电缆不受损伤。

2、 固定使用时，根据参数表中的参数选择GAK安装系统。允许用电缆起吊或悬挂水泵和其它重物，允许将电缆出线端长期浸泡在水中！

3、 水泵不能放在污水的入口处。当水泵座放在泥地上或浮沙上，水泵由于震动，产生下陷，在这种情况下，建议将水泵放在一个较大的底板上。

4、 如果水泵在运转而气温降至0℃以下时，可以继续使用，水泵浸入深度不能超过10m.

5、 出水管内径应符合规定要求。（原则上不得小于泵的出水口径）

6、 在污水中使用的泵，如机壳周围堆积了泥浆、杂物等。这样降低了传热的速度，是电动机内部的温度上升，缩短定子使用寿命货造成无缘无故的跳闸，所以在污水液位抽吸至之后，用清水定期冲洗泵外壳，清除杂物。必要时。拆开冷却套固定板，清理冷却套及循环水管中的杂质层。