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pp塑料的特点
1、耐热性很好，pp制品可以长时间在100度以下的高温环境使用，温度到150度左右也不会明显变形。
2、密度较小，为0.81---0.91g/㎝3，是常用塑料中密度小的。
3、pp料具有良好的力学性能，具有较高的耐热性，化学性能好，几乎不吸水，与绝大多数化学***不反应，质地纯净，***性，电绝缘性好。
4、如果储存适当则不需要干燥处理。
5、熔胶背压可用5bar，色粉料的背压可适当调高。
6、熔点为160一175℃，分解温度为35O℃，但在加工时，温度设定不能超过275℃，模具温度50一90℃，对于尺寸要求较高的用高模温，型芯温度比型腔温度低5℃以上。
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09 缠绕成型
工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。
10 层压成型
是指在加热、加压下把多层相同或不同材料结合整体的成型加工方法。常用于塑料加工，也用于橡胶加工。
11 涂覆成型
是利用塑性溶胶或有机溶胶涂覆与布或纸等基材的表面，制成仿皮革制品、漆布或塑料壁纸等，或将粉状塑料涂覆与金属表面的工艺。常见的塑料涂层制品有人造革、漆布、塑料壁纸及各种金属涂层制品。
12 浇注成型
是塑料加工的一种方法。早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物见聚合物注入模具内，经聚合而固化成型变成与模具内腔形状相同的制品。60年代出现了尼龙单体浇铸见聚酰胺随着成型技术的发展，传统的浇铸概念有所改变，聚合物溶液、分散体指聚糊和熔体也可用于浇铸成型。
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PVC管材管件相关的生产知识
以便确保生产出去的PVC管材管件，在品质上没有问题，塑料门窗异型材定制，还可以前行生产功率，双色共挤异型材定制，就规定对挤出机一定要恰当应用。因为锥形螺杆的特点，投料段具备很大的直径，对原材料的热传导总面积和裁切速度较为大，有益于PVC管件的塑化，计量段螺杆直径小，降低了热传导总面积和对熔体的裁切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC管材管件的混合料塑化后边向机头，随后抵达夯实、融熔、混炼均化；并完成排气、脱水之目的性。投料机器设备及螺杆推动机器设备采用变频变速，可完成同歩变速。而挤出模头部分是PVC管件成型的关建构件，其将经夯实、融熔混炼均化的PVC，有事后原材料经螺杆朝向模头，开展产品的定型与质量管理。
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