大型工件热处理材料-豪特机械制造-廊坊大型工件热处理

真空大型工件热处理加工将过共析钢加热到Acm温度以上并适当保温后空冷，以得到细片状珠光体***，大型工件热处理材料，然后再进行一次球化退火或等温球化退火或往复球化退火，称为正火球化退火磁见图1-17)。此工艺常用于票锻造***中珠光体片层较厚、网状碳化物较为严重、球化时间较难的钢种(如T12A)和轴图1-17正火球化退火工艺曲线承钢的快速球化退火等。耐回火性高的轴承钢和退火过热返修的工件尤其适用。例如，常规球化退火工艺加热温度较低，很难改善***不均匀和碳化物的形态、分布，尤其是大尺寸的模块。在常规大型工件热处理前增加一次正火处理，可降低钢中未溶碳化物的数量，细化奥氏体晶粒，降低碳化物分布的不均匀性，提高强度和韧性。

（1）真空大型工件热处理节能，经济性好。真空大型工件热处理与常压大型工件热处理相比可以节约能源，因为真空大型工件热处理炉具有良好的保温效果，热损失较少，降低能耗。许多真空大型工件热处理设备（如真空电阻炉）可用于各种真空大型工件热处理，如真空退火、真空淬火、真空渗碳、真空钎焊、真空及时性等。真空大型工件热处理炉可完成机械化、自动化，大型工件热处理厂，节省人力和时间，然后降低产品成本。

（2）真空大型工件热处理可以完成环境保护。与常压大型工件热处理相比，廊坊大型工件热处理，真空大型工件热处理在封闭环境中处理，环境清洁，废弃物排放少，环境污染少。真空大型工件热处理炉外壳水冷，无热影响，。

渗碳只能改变零件表面的化学成分。为了使零件获得外部硬度和内部韧性，还必须进行淬火和低温回火，以提高钢的韧性，稳定零件的尺寸。根据工件的组成、形状和机械性能，通常采用以下大型工件热处理方法。

1)直接淬火+低温回火。

取出零件自大型工件热处理炉进行直接淬火，然后回火以获得表面所需的硬度。直接淬火有两个条件：奥氏体晶粒度超过5-6级；渗碳层中没有明显的网状和块状碳化物。20crmnti和其他钢大多在碳化后直接淬火。

2)预冷直接淬火+低温回火。

预冷的目的是减少零件变形，减少碳化物沉淀导致表面残留的奥氏体。预冷直接淬火表面硬度略有提高，但颗粒没有变化。预冷温度应高于Ar3，以防止铁素体在心脏沉淀。温度过高会影响预冷过程中碳化物的沉淀，增加残留的奥氏体量，增加淬火变形。

3)一次加热淬火+低温回火。

将渗碳件快速冷却至室温，然后再加热淬火和低温回火，适用于淬火后对心脏强度高、韧性要求好的零件。