




所谓磁选机的磁场力就是磁场强度与磁场梯度的乘积Hgr-adH,当矿物磁性一定时,要使磁性矿粒与脉石分开,并尽可能、获得好的分选效果,就必须使磁选机有足够的磁场力。
对于强磁性矿场,因为矿粒的比磁化系数x很大,根据比磁力F磁——xHgradH可知,所需要的磁场力HgradH相应可以小些,而分选弱磁性矿物时,因为矿物的比磁化系数x很小,所需要的磁场力HgradH就很大。当分选两种磁性相近的矿物时,就必须适当调节磁场力HgradH来提高选别效果。为了提高磁场力HgradH,不仅要设法提高磁场强度,如强磁选机。而且还可以通过提高磁场梯度grades来达到,如高梯度磁选机。
磁选机选铁过程中要注意调节各项参数,影响磁选机设备的因素有几种,包括底箱型式、磁系结构、磁场特性之外,还有磁系偏角、工作间隙、分选浓度与圆筒转速等等。
1、给料层的厚度:它同被处理原料的粒度和磁性颗粒含量有关,处理粗颗粒物料一般给料层比细粒厚些。处理粗粒级矿时给矿层厚度为大颗粒的1.5倍左右。处理中粒级可达大颗粒的4倍左右。而对细了粒级物料时可达10颗粒的厚度。原料中磁性物料含量不高时,给矿不高时,给矿层应薄些,如果过厚层处在下层的磁性颗粒受到上层物料的压力,磁力吸不起来而引起回收率下降。磁性颗粒含量高时,给矿层则可厚些。
2、磁场强度和工作间隙:它与被处理物料的粒度、磁性高低和作业要求有密切关系,永磁磁选机,当工作间隙一定时,两磁极间的磁场强度决定于线圈的安匝数,匝数是不能调节的,只能用改变激磁电流的大小来调节磁场强度。处理磁性较强的物料和精选作业,应采用较弱的磁场,处理磁性较弱的物料和扫选作业,场强应取高些。 当电流一定,改变工作间隙的大小不仅可以改变磁场的强度,处理磁性较弱的物料和扫选作业,场强应取高些。 当电流一定,改变工作间隙的大小不仅可以改变磁场的强弱,同时也改变磁场梯度,减少间隙磁场力急剧增加,一般应按处理颗粒的大小尽可能减小以便增加其回收率。精选时,好把间隙调大点,以增加选择性,达到提高品位的目的,但同时需适当增大激磁电流保证需要的磁场强度。
3、磁选机磁源提供的磁场力大小是否合适。大家都知道磁性物进入磁场后,受力的大小取决于该点的磁场力的大小,而磁场力的大小不仅取决于磁场的高低,矿山永磁磁选机,还与该点的磁场梯度有着密切的关系。
4、选矿设备磁选机本身提供的卸矿方式是否合理,即:当磁场捕获磁性物后是否及时地清理掉以不影响磁场的下一次捕获能力。物料在被磁选过程中的运动状态是否有利于磁力捕获。


我们根据磁选机的结构知道,永磁磁选机多少钱,磁选机的磁系位于磁选机槽体中,在磁选过程中槽体设计的大点,可盛水量就大,这样矿物进入槽体后,在水的作用下会将矿物中的泥沙及其他杂质进行沉淀分离,矿石永磁磁选机,这样经过磁系磁选,精矿的金属品位相当来说要高。
这就是为什么设计的多磁极槽体深度比较大,矿浆液面较深,这样可使选别更充分,有利于降低尾矿品位。在槽体底部设置了排粗装置,提前排出大颗粒的物料,从而避免了槽体堵塞现象。在槽体的精矿排出区,设置了反冲水装置,尽量除掉精矿中的夹杂,从而提高铁精矿品位。


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