洁净空调系统调试的主要内容
1．洁净空调系统总送风量、回风量、新风量的测定和调整；
2．系统各风口（送风口、回风口、排风口）风量的测定和调整；
3．过滤器安装后泄漏检测和调整；
4．洁净室内静压的测定和调整；
5．自动调节系统的联动运转调试；
1）系统风量风压的调试（设定风机工作的频率等）；
2）室内温湿度的调试（调试冷冻水温度、流量、蒸汽的调节等）。
6.空调水系统平衡调试。
主要工作：过滤器泄漏检测、空气和水的TAB、室压调试。
工艺流程及操作要点
洁净风管制作流程及要点：
1现场准备：制作洁净风管的场所要求封闭、清洁，地面宜采用水泥地面或铺设金属钢板，采光和照明应条件良好。制作风管的区域和成品风管堆放区域应分开并设有明显的标识牌。制作场所尽可能靠近风管安装现场，这样可以有效减少在风管搬运途中外界环境对风管内部引起的污染。风管存放间要求封闭、清洁，地面宜铺设金属钢板或橡塑地板，净化车间改造公司，房间应为密封房间，并尽量减少人员进出。
2、板材进场检验：材料到货必须附带有材质证明和合格证，在外观检查上要求材料表面必须平整、光滑、无锈蚀、无划痕、如是镀锌钢板则要求无锌层脱落现象，材料要求为标准。
.3、板材表面清洗：在放样下料要先对附着在板材表面的油污进行清理，清洗后要做到：一摸、二擦、三查看，以确保清除板材表面油污。
4、板材放样划线：在放样划线时为避免损伤板材表面，应使用不生尘的色笔进行划线。
.5、板材裁切下料：为了尽可能减少在下料过程中对板材造成的损伤，特规定不得在水泥或土坏地坪上下料，而应在平整的水泥地面上铺以δ=3mm的夹布橡胶皮板上下料。
6、制做咬口：洁净风管适宜采用机械咬口，在咬口接缝处必须用密封胶或密封胶带进行密封处理。
7、清除咬口油污：由于咬口制作时会产生机械污染，完工后的咬口中往往会含有油污杂质，在组合成型前必须再次清洗板材片料的内外表面及咬口处。
1、主体结构：
主体为彩钢板、铝合金型材。室内所有阴角、阳角均采用铝合金50内圆角铝，从而解决容易污染、积尘、不易清扫等问题。结构牢固，线条简明，美观大方，密封性好。
2、标准的三区分隔和气压调节：
将PCR过程分成***准备、标本制备和PCR扩增检测三个***的实验区。整个区域有一个整体缓冲走廊。每个***实验区设置有缓冲区， 同时各区通过气压调节，使整个PCR实验过程中***和标本免受气溶胶的污染并降低扩增产物对人员和环境的污染。
可打开缓冲区Ⅰ，缓冲区Ⅱ和 PCR 扩增区的排风扇往外排气，在实验区的外墙上和各扇门上都安装有风量可调的回风口，空气通过回风口向室内换气。
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