对于螺丝钉需要的扭力大小一般情况下是否根据锁付产品的材质、螺丝钉的形状等情况来确定锁付操作的时候需要多少扭力。对于一般情况下M3大小的螺丝钉需要的扭力大概是在0.3N/m-1.9N/m之，因此设置扭力的大小一般情况下还是需要依据经验来进行判断的，做的久了就知道什么样的螺丝钉需要什么的扭力大小，在设置的时候如果扭力太大就会直接导致出现滑牙的情况，如果扭力太小就会出现浮锁的情况。
自动锁螺丝机的紧固扭力大小是通过调节电批的扭力大小来进行控制的。电批也有扭力大小调整范围，可以在扭力大小范围之内进行合理的调整扭力大小，当然我们可以采用扭力测量仪器来确定扭力大小。这样自动锁螺丝机在锁付产品的时候，达到设定扭力后会自动停止，并反馈信号给控制系统，有效保护产品，保证产品质量，同时提高设备的使用寿命。
全自动锁螺丝机的调节难题
1.刷子调节：装车螺丝后，开启及断电将刷子调为轨道周边。观查及调节刷子高度促使轨道上的螺丝与刷子有轻度触碰即可。
2.调节螺丝根据板：观查及调节螺丝根据板高度使其稍高于螺帽0.2-0.3MM。
3.控制器调节：当螺丝坐落于控制器发射点端与接收端正中间时，设备磁感应到螺丝，分料起终止旋转，LED灯亮了；当沒有磁感应到螺丝时，分料轮盘不断旋转，LED灯灭。要观查及调节感应开关高度（控制器调节螺丝）
4.轨道及分料控制模块调节（重要的地区）：轨道与分料盘中间维持有一定的空隙，如轨道与分料盘碰撞，将会出現分料盘不断正翻转的状况；若该空隙过大，螺丝则将会卡在空隙初或掉入设备內部；若轨道与分料板有触碰，则磨擦扩大即便调高震动，螺丝亦运输受阻。调节方式 ：松掉轨道固定不动螺丝（轨道调节孔处），将轨道梭门至适合部位，固定不动轨道，松掉分料控制模块固定不动螺丝，将分料控制模块上下、左右挪动，使分料板不与轨道有触碰，另外分料盘面与轨道脸相平或稍低，且轨道出入口正对分料盘豁口，终固定不动分料控制模块。 5.销钉高度调节：观查及调节螺帽销钉高度，使其稍高于螺帽0.2-0.3MM，螺帽与螺帽中间不可以有重合状况。
6.调节震动：螺丝的供求平衡速度螺丝型号规格及震动相关，阜阳锁螺丝机，如速率不太令人满意，能够调节。（若有必需可将后盖拆下来后调节）。调节方式 ：松掉震动***螺丝（设备后侧），转动震动调节螺丝（设备底端），顺时针方向提高，相反变弱；观查及调节至适合的送料速率，轨道不能与分料盘碰撞，螺丝也不能与轨道前端开发间隙落下来，参照调节轨道一节。终扭紧震动***螺丝。
7.终止间距调节：本设备在磁感应到控制器中间有螺丝时，分料盘会马上终止旋转，桌面锁螺丝机，而主电机遇再次挑选送料一段时间后终止运作。调节该時间长短能够维持螺丝运输的衔接性。转动调节终止间距（顺时针方向加長，反方向缩短）
自动锁螺丝机产品特点：
1、结合电动或气动起子、自动送料控制系统及高精密螺丝爪头（或气吸头）而成；
2、螺丝爪头可依不同螺丝形状设计，可解决99%以上凸凹不平之锁付环境；
3、满足螺丝锁付***、滑牙、浮上、漏锁检知等多种人性化需求；
4、可选配电动或气动起子进行锁付，双平台自动锁螺丝机，可同时锁付2至10颗螺丝；
5、自动供料、自动锁付，手动控制，操作安全，完善的***服务；
6、自动送料控制 + 精密锁付爪头 + 多轴同时锁付 + 螺丝率锁付；
7、采用PLC + 触摸屏控制系统，操作方便，单机存储999组程序，无需再次编程
8、品质检测系统，检测漏锁、滑牙、锁不到位等，有效监控锁付品质与数量；
自动锁螺丝机使用注意事项：
1、所使用的螺钉应较少的***，混料，花头等缺陷，否则会造成机器工作不顺畅
2、选用的螺钉应是常用的，大量的，少种类的，以提高自动螺丝机的使用效益
3、锁螺丝的位置尽量统一尺寸，标准锁螺丝机，避免位置深浅不一，表面不平整，空间狭小等
4、使用多轴锁螺丝机同一种产品上尽量选用同规格的螺钉
备注：多轴自动锁螺丝机的适用范围：同一工件多颗相同或不同规格螺丝同时进行率锁付，适合于机械化程序、自动化程序较高，产品精细化程度较高产品生产线顺科多轴自动锁螺丝机。
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