三辊研磨机的工作原理
使用三辊研磨机原料粉碎、分散性能好，质量稳定、操作方便、换色容易、外型美观，同时可配合砂磨，胶体磨等设备成套使用效果更佳.
工作原理和流程原料由中后两辊及两块挡料板组成的天然料斗加入，经中、后两辊的相反异步旋转而引起原料的急剧磨擦翻动，强大的剪切外力***了原料颗粒内分子之间的结构应力。再经中前两辊高速的二次研磨，从而达到迅速的粉碎和分散，进而达到各种原料的高度均匀混合。
主要参数及技术指标明细表轧辊类型：a.钢辊：采用“镍基合金粉未喷焊工艺”进行强化保护；b.冷硬合金辊：含多种高硬度耐腐蚀合金；c.石辊：天然花岗岩：经磨削抛光后表面粗糙度可达0.8/~0.4/；硬度在HRC58以上，表面耐磨，耐腐蚀。
三辊研磨机,主要用于各种油漆油墨颜料塑料等浆料.特别适用于研磨分散粘度高而粒度要求细的产品.规格齐全,更兼有非标设计,度身定做,产品远销海内外.
砂磨机真空附件的应用特点
砂磨机真空附件承载软砂磨垫并紧固砂纸片和上壳体部分，其具有大致水平的平台，该平台带有两个竖直延伸的柱，以支撑其间的手柄；还具有为连接到真空气体源的软管所用的真空装配件，和环绕支持板构件的周界裙部，从而使所有砂磨残渣的真空气流在砂磨支持板周边附近行进而进入壳体部分的内部。当卧式砂磨机的分散盘已被磨损或部分磨损需要重新更换或组装时，先移动筒体，然后逐个卸下内六角螺钉和零件。在组装时，应将新的或磨损较小的分散盘装在里面的位置上，并注意村套按原来的位置安装这样才能充分发挥卧式砂磨机的效率和延长使用寿命。主轴的一端穿过出料座后伸入筒体组件内，筒体端盖及出料座分别安装在筒体组件的两端，进料管的一端穿过筒体端盖后与筒体组件内腔相通，主轴上安装有一个单层闭式离心涡轮和两个双联闭式离心涡轮，单层闭式离心涡轮和双联闭式离心涡轮上均设有关于轴心对称的返砂定向斜孔。
砂磨机的优点为分散时间快，，能够连续生产，可以分散低粘度的体系。当砂磨机分散时，分散介质趋向于均匀地分布。当减少分散介质在体系中的质量分数时，分散介质之间的距离将会增大，这样就会降低炭黑的分散效率。但如果用太多分散介质，则会增加分散介质之间的磨损，造成分散介质粒径的减小：有时还会导致分散介质的破碎，影响产品的质量。
一般根据生产经验，调整分散介质的数量和粒径，使炭黑的分散效率达到较高。砂磨机等其化纤生产添加消光剂分散研磨过程里设备。砂磨机的节式过滤器包括两端固定筛筒，中间的活动节两端各与前后节筛筒呈凹凸配合，并由拉杆贯穿锁定，使活动节可相对转动，克服了原有产品在某个固定区域过快磨损严重导致使用寿命短的缺陷，并且拆洗更换方便，降低生产成本明显。
立式砂磨机具有良好的多种耐磨、耐腐蚀性材料，能消除设备对物料的变色污染，具有强化冷却系统，快速简便的换色清洗功能，适应各种粘度条件的研磨与分散，其中棒销式砂磨机可用于中高粘度物料的超细研磨，如胶印油墨、报印油墨等等，可根据研磨工况调节简体容积，降低起动负荷，提高研磨分散效率。
