压机常见的问题是表面划伤。虽然不影响压机的正常使用，但意味着有些方面需要调整，如间隙过小、压轮表面粗糙、板面涂色不当、压轮镀锌等。要进行相应的调整，重新测量间隙到正确的位置，曲轴自动化锻造设备，用油石打磨仿形轮，磨平后再涂油。锻造自动化
发热的曲轴轴承的压力机可能是由于刮油和润滑不良的套筒，所以重新刮铜衬套检查润滑; 油中的铜屑从轴承流出缺乏润滑油，索具锻造自动化，而润滑油不清洁，此时需要检查润滑，拆卸轴承进行清洗; 导轨烧毁是由于导轨间隙过小导致润滑不良，接触不良，需要重新刮擦导轨，调整间隙，注意润滑。锻造自动化
当压力机运行时，离合器没有结合或结合后不能释放，这是由于弹性键配合紧密，所以需要更换弹簧，自动化锻造生产线，检查研磨刮键的结合间隙。当离合器分离时，滑块不能停在上死点位置，这将导致制动带张力不足，制动带过度磨损， 制动轮漏油，调整制动弹簧张力，更换制动器，用煤油清洗制动带和车轮周边。
青岛宏达锻压机械有限公司始建于1987年，是我国大型的电动螺旋压力机、热模锻压力机、双盘摩擦压力机制造企业，并晋升为中国锻压协会理事单位，已通过ISO9001国际质量体系认证。2014年4月18日，公司在青岛蓝海***成功挂牌上市，***代码800009。
公司占地16万平方米，建筑面积6万平方米，锻造自动化，拥有固定资产3.0亿元，其中国内外大中型设备260多台，可装配300吨到12500吨各种规格摩擦压力机，年生产各种规格产品多达500余台。2013年公司新增***1.2亿元，新征土地50亩，扩建近2万多平方米重型车间。新车间的建成，将更好的满足大型压力机的装配调试，为公司今后可持续发展奠定基础。
EPC系列电动螺旋压力机是机、电、液一体化的节能型数控锻造设备，具有结构简单、抗偏载能力强、打击能量控制、锻件成形精度好、操作维护方便等特点。电气系统采用数字化控制，可按锻件的工艺要求分多工位自动锻打，并可与其他辅机联机，组成自动化锻造线。与同吨位的摩擦压力机相比，节能可达48.5%以上，是航空、航天、、铁路、工程机械等行业理想的锻造设备。
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